طراحی، مهندسی معکوس و ساخت قطعات صنعتی ATRA:Advanced Technology and Research Association
طراحی، مهندسی معکوس و ساخت قطعات صنعتی ATRA:Advanced Technology and Research Association
نرم افزار SolidWorks یک نرمافزار طراحی مهندسی است که توسط شرکت فرانسوی Dassault Systems ساخته شده و همچنان در حال توسعه می باشد. در حال حاضر نرمافزار سالید ورکس توسط بیش از دو میلیون مهندس در یکصد و شصت و پنج شرکت در سراسر جهان استفاده می شود. این نرمافزار دارای سه محیط به نامهای پارت، اسمبلی و دراوینگ میباشد.
محیط پارت برای رسم قطعه می باشد، در این محیط می توان مدل سه بعدی قطعات را ایجاد کرده و یا به راحتی مدل های موجود را ویرایش کرد. یکی از مهمترن قابلیت های سالیدورکس امکان ویرایش بسیار آسان دستورات قبلی می باشد.
در محیط اسمبلی، قطعات یک مجموعه بر روی هم سوار می شوند، این فرآیند با تعریف قیدهای موقعیتی برای قطعات و نسبت به هم به راحتی امکان پذیر است. از جمله این قیود میتوان به موازی، هم مرکز، عمود و یا قیود پیشرفته نظیر قیود ایجاد چرخدنده یا بادامک اشاره کرد.
یکی از امکانات جالب در این محیط امکان ایجاد تسمه برای پولیها است که آنها را به یکدیگر مرتبط میکند. از دیگر امکانات قابل توجه گزینه تشخیص تداخل است که به طراح اجازه میدهد تا با بررسی قطعه پس از مونتاژ، تداخلهای احتمالی را با سایر قطعات تشخیص داده و نسبت به رفع آن ها اقدام نماید.
در این محیط میتوان با اعمال سرعت خطی و سرعت زاویهای و همچنین شتاب ثقل، عملکرد مکانیزم را بررسی کرده و به صورت تقریبی از کارکرد صحیح مکانیزم اطمینان حاصل نمود.
در محیط دراوینگ، از قطعات یا مجموعه های مونتاژ شده می توان نقشه مهندسی تهیه کرد. از جمله قابلیتهای محیط دراوینگ میتوان به اندازه گذاری خودکار نقشههای ایجاد شده از روی قطعات، تعیین نوع هاشور برای سطح مقطع با توجه به جنس قطعه، تعیین نوع خطوط و غیره اشاره کرد.
سالیدورکس یکی از نرم افزارهای کاربرپسند مدل سازی سه بعدی می باشد، به طوریکه یادگیری و استفاده از آن برای عموم مهندسان و طراحان صنعتی ساده و جذاب می باشد.
امروزه رقابت برای ساخت محصولات بهتر و با کیفیت بالاتر روز به روز افزایش می شود. در این میان نرم افزارهای شبیه سازی و مدلسازی در فرآیند ساخت بسیاری از محصولات، جایگاه ویژه ای برای خود ایجاد کردند. همان طور که می دانیم در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه سخت افزارهای کامپیوتری پدید آمده است. این امر باعث افزایش کارایی نرم افزارهای شبیه سازی شده است، چرا که کارآیی این نرم افزارها ارتباط مستقیمی با سخت افزارهای سیستم دارند. هر چند لازمه تجاری بودن این نرم افزارها اقتضا می کند که همواره نتیجه تحلیل به عنوان خروجی نرم افزار حتی در شرایط نامناسب و اشتباه تحلیل وجود داشته باشد. به عبارت دیگر در صورت عدم وجود دید علمی و یا نتایج تجربی نمی توان به نتایج نرم افزارها اعتماد کرد.
شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا با تکیه بر سال ها تجربه برگزاری دوره های آموزشی و خدمات مشاوره ای در ارتباط با نرم افزارهای تخصصی مهندسی مکانیک و نیز اجرای ده ها پروژه تحقیقاتی و پژوهشی و پروژه های صنعتی آمادگی خود را در راستای اجرای پروژه تحقیقاتی و تحلیل - شبیه سازی با بکارگیری نرم افزارهای قدرتمند از جمله Ansys, Fluent, Abaqus, Aspen, EES, Matlab, Fortran اعلام می دارد. کاتالوگ شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا به پیوست خدمتتان تقدیم می گردد.
شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی نیروهای متخصص خود آمادگی دارد در اجرای پروژه های تحقیقاتی و صنعتی با سازمان ها و کارخانجات فعال مربوطه همکاری داشته باشد. صنایعی از قبیل نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع پالایشگاهی و نیروگاهی، صنعت آب و نیرو محرکه (صنعت خودرو سازی) می توانند از خدمات و محصولات گروه فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا استفاده نمایند.
شرکت آترا، یکی از اهداف خود را توسعه تکنولوژیهای پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت قطعات صنعتی قرار داده است. در همین راستا از جمله مهمترین فعالیتهای تخصصی شرکت، مهندسی معکوس میباشد که کلیه مراحل کار اعم از اسکن سه بعدی، تهیه مدل سه بعدی کامپیوتری، تکنولوژی ساخت قطعات و ماشین آلات و .. توسط متخصصین گروه مدلسازی شرکت آترا انجام میپذیرد.
با توجه به اهمیت پروسه ریختهگری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ساخت قالب های ریخته گری بر پایه اصول CAD-CAM-CAE فعالیت دارد.
برای دریافت کاتالوگ های شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا می توانید بر روی لینک های زیرکلیک نمایید.
شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا مفتخر است که به منظور یاری رساندن به صنعتگران محترم کشور و نیز افزایش کیفیت و استانداردسازی محصولات تولیدی در صنعت کشور با تدوین استاندارد گامی هر چند کوچک برداشته است. به گونه ای که در زمینه های تخصصی فعالیت شرکت تدوین استاندارد هایی با همکاری اداره استاندارد کشور چاپ شده است. استانداردهای مذکور به شرح زیر هستند:
استانداردهای کارخانه ای یا درون سازمانی مجموعه استانداردهایی هستند که در کارخانجات و یا سازمان ها با توجه به فعالیت های خاص آنها تدوین شده و مورد استفاده قرار می گیرند. برای مثال هر کارخانه تولیدی برای تمامی فعالیت های خود در زمینه های طراحی، تولید و یا خدمات از چهارچوب و اصول معینی پیروی می کند که این اصول می تواند در قالب استانداردهای کارخانه ای به کار گرفته شوند.
استانداردهای کارخانه ای در واقع پیش نیازی هستند برای تدوین استانداردها در سطوح بالاتر یعنی از این استانداردها برای تدوین استاندارد در سطوح ملی و بین المللی استفاده می شود. به عبارت دیگر کشوری که تعداد استانداردهای کارخانه ای بیشتری دارد، نقش موثرتری در تدوین استاندادهای منطقه ای و بین المللی می تواند ایفا کند. که البته این امر مستلزم تولید و توسعه دانش در آن کشور است. چرا که دانش و پژوهش از ارکان اصلی تدوین یک استاندارد کارخانه ای است.
شرکت آترا آمادگی دارد که به منظور تدوین استاندارد کارخانه ای با شرکت ها و کارخانجان صنعتی تعامل و همکاری داشته باشد.امروزه اسکنر سه بعدی اپتیک صنعتی در زمینه انجام امور مختلف کاربرد دارند:
همچنین صنایع مختلفی از دستگاه اسکنر سه بعدی اپتیک استفاده می نمایند:
دستگاه اسکنر سه بعدی شرکت آترا از نوع صنعتی می باشد. این نوع اسکنر در ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی با دقت بالا کارآیی دارد. مجهز بودن این اسکنر به لنزهای تخصصی برای ابعاد مختلف باعث گردیده است انعطاف پذیری بالایی در تنوع مساحت های برداشت داشته باشد. همچنین در کنار رزولوشون بالای لنزها این دستگاه را در زمره قویترین اسکنرهای سه بعدی موجود در کشور قرار دهد.
بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور برای محدوده خاصی از ابعاد، قابلیت کاربرد با دقت قابل قبول را دارند. به گونه ای که برای قطعات بزرگتر و یا کوچکتر از محدوده ذکر شده اسکن با خطای زیاد و حذف جزئیات قابل توجهی انجام می گیرد. یکی از مزایای اسکنر شرکت آترا مجهز بودن به لنزهای تخصصی و همچنین امکان تنظیم لنزها در موقعیت های مختلف بر روی اسکنر است. این قابلیت امکان اسکن قطعات با سایزهای مختلف با دقت و جزئیات بالا را فراهم می آورد.
اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی
دستگاه اسکنر سه بعدی شرکت آترا از نوع صنعتی می باشد. این نوع اسکنر در ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی با دقت بالا کارآیی دارد. مجهز بودن این اسکنر به لنزهای تخصصی برای ابعاد مختلف باعث گردیده است انعطاف پذیری بالایی در تنوع مساحت های برداشت داشته باشد. همچنین در کنار رزولوشون بالای لنزها این دستگاه را در زمره قویترین اسکنرهای سه بعدی موجود در کشور قرار دهد.
بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور برای محدوده خاصی از ابعاد، قابلیت کاربرد با دقت قابل قبول را دارند. به گونه ای که برای قطعات بزرگتر و یا کوچکتر از محدوده ذکر شده اسکن با خطای زیاد و حذف جزئیات قابل توجهی انجام می گیرد. یکی از مزایای اسکنر شرکت آترا مجهز بودن به لنزهای تخصصی و همچنین امکان تنظیم لنزها در موقعیت های مختلف بر روی اسکنر است. این قابلیت امکان اسکن قطعات با سایزهای مختلف با دقت و جزئیات بالا را فراهم می آورد.
نرم افزار قدرتمند این اسکنر یکی از مزایای آن محسوب میشود. امکان اسکن با یا بدون مارکر (تارگت) از دیگر مزایای آن به حساب میآید. به هر حال به منظور دستیابی به دقت بالاتر از سیستم مرجع دهی به کمک مارکر استفاده می گردد. در این نرم افزار موقعیت دهی برداشت ها را به صورت Auto Alignment و بدون دخالت اوپراتور با دقت بالا انجام می دهد. در برخی از اسکنرها ادغام برداشت ها به صورت دستی انجام می گیرد. این امر باعث بوجود آمدن خطای قابل توجهی می شود. به روز رسانی و بهبود کارآیی نرم افزار بدون صرف هزینه اضافی (لایسنس) از دیگر مزایای آن به شمار میآید. نرم افزار دارای قسمت مخصوص ادغام (Merge) است که در آن به منظور افزایش دقت و کیفیت مدل سه بعدی، با الگوریتم ویژه ای برداشت ها را به صورت بهینه شده نسبت به هم ادغام میکند.
فضای کاری نرم افزار اسکنر شرکت آترا
اسکنر شرکت آترا به دلیل مجهز بودن به لنزهای تخصصی با رزولوشون های بالا این توانمندی را دارد که با ارائه جزئیات بالا در صنایعی همچون چوب – مبلمان، توربوماشین، ساخت قطعات دقیق صنعتی و ... نیز بکار رود. در این نوع صنایع جزئیات و خطوط تیز قطعه در فایل اسکن نباید حذف گردد. زیرا این امر باعث کاهش کیفیت محصول ساخته شده می گردد.
به عنوان مثال عدم ارائه ابر دقیق از پره پروانه پمپ و یا توربین و یا کمپرسور منجر به خطایی می گردد که نتیجه آن ساخت قطعه ای است که از نظر راندمان کمتر از قطعه اصلی خواهد بود. بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور قابلیت ظهور جرئیات قطعه را ندارند. علاوه بر رزولوشون دوربین، نرم افزار رابط اسکنر نیز نقش مهمی در این مورد ایفا می کند. به گونه ای که حتی ممکن است اسکنر مورد نظر از نظر رزولوشون وضعیت مناسبی داشته باشد. ولی با توجه به اینکه تکنولوژی ادغام مناسبی بکار گرفته نشود. برداشت ها به گونهای در هم ترکیب شوند که جزئیات طرح ناپدید و یا کمرنگ شوند.
امکان اتصال اسکنر شرکت آترا به ماشین های CNC و یا دستگاه های نمونه سازی سریع (پرینتر سه بعدی) در کنار پرتابل بودن آن باعث تسریع در روند ساخت قطعات و تجهیزات شده است. در صورتی که قطعات وزن زیادی داشته باشد و یا به دلیل حساسیت کار و یا عدم وجود زمان امکان حمل میسر نباشد، اسکنر شرکت آترا با توجه به پرتابل بودن و وزن کم آن، می تواند در محل حاضر شده و در زمان کوتاهی اسکن قطعه و یا دستگاه مورد نظر را انجام دهد. اسکنر شرکت آترا بر خلاف اسکنرها یا دستگاه های اندازه گیری سه بعدی بازویی مطابق شکل زیر محدودیتی از بابت اندازه قطعه یا فضای کاری ندارد.
دستگاه اندازه گیری سه بعدی بازویی - CMM
این اسکنرهای پروب دار بیشتر از اینکه برای مهندسی معکوس مورد استفاده قرار گیرند، برای بازرسی بعد از تولید کاربرد دارند. وجود بازوی نسبتاً کوتاه از جمله معایب این دستگاه به شمار میرود. ماهیت این نوع دستگاهها به گونهای است که در طول زمان عملیاتی بایستی موقعیت آن نسبت به قطعه ثابت باقی بماند. کوچکترین حرکت نسبی بین اسکنر و قطعه باعث از بین رفتن دقت میشود. همچنین بیشینه ابعاد قطعه اسکن شونده با توجه به اندازه بازوی دستگاه تعریف میشود. به عبارت دیگر برای این نوع اسکنر محدودیت ابعادی وجود دارد.
اسکنر شرکت آترا به دلیل استفاده از الگوریتم های بدیع بر پایه اصل نور ساخت یافته دقت و کیفیت بسیار خوبی را در مدل های سه بعدی فراهم می کند. روش ویژه کالیبراسیون مورد استفاده در این اسکنر باعث افزایش کیفیت اسکن می گردد. همچنین ترکیب فاز نوری جدید و تکنیک خاص استفاده شده در پروژکتور، دقت و کیفیت بالای اسکنر را تضمین می کند.
کل پروسه اسکن برای هر شات زمانی بین 5 تا 7 ثانیه لازم دارد. هر شات بالغ بر یک میلیون و سیصد هزار نقطه مختصات از سطح قطعه می خواند.
اسکنر سه بعدی اپتیک گروه .ATRA Tech
به منظور اسکن دقیق قطعات با سایزهای بسیار بزرگ (بدنه خودرو، کشتی، هواپیما و ...) و کاهش خطای ذاتی، اسکنر بایستی دارای دو توانایی زیر باشد:
1) اسکنر باید ماهیتاً توانایی اسکن قطعات خیلی بزرگ را با دقت مناسب داشته باشد.
2) نرم افزار قابلیت پشتیبانی و اتصال به دوربین فوتوگرامتری را دارا باشد.
اسکنرهای به روز دنیا به منظور اسکن قطعات خیلی بزرگ، قابلیت پشتیبانی و اتصال داده های دوربین فوتوگرامتری به نرم افزار را دارا می باشند. اسکنر شرکت آترا با دارا بودن هر دو قابلیت ذکر شده، در اسکن قطعات بزرگ نیز همچون قطعات کوچک توانایی مناسب را دارد.
برای ویرایش ابر نقاط می توان خروجی نرم افزار اسکنر را به فضای این نرم افزار وارد کرد. با توجه نوع مش بندی مناسب انجام گرفته توسط نرم افزار اسکنر فایل خروجی دارای خطا و مش های نامناسب کمتری است. بنابراین می توان با ویرایش حرفه ای صورت گرفته در نرم افزار Geomagic Studio وارد فضای نرم افزار Catia و یا تعریف G-Code برای دستگاه CNC شویم.
برخی از موارد کاربرد اسکنر اپتیک شرکت آترا:
شرکت آترا مجهز به بخش های طراحی، ساخت و کنترل کیفی، آمادگی خود را جهت قالبسازی اعلام میدارد. این واحد با کادری مجرب و امکانات به روز موجود، فعالیت در ساخت در زمینه انواع قالبهای فلزی به شرح زیر اعلام مینماید:
وکیوم - بادی - تزریق پلاستیک - سنبه، ماتریس -دایکاست- برش- خمش
خدمات واحد قالبسازی شرکت آترا به شرح ذیل خلاصه می گردد:
به طور کلی واحد قالبسازی با هدف ساخت قالب های فلزی، کشش، برش، فرج و پلاستیک با برخورداری از تجربه فراوان و در اختیار داشتن ماشین آلات مربوطه فعالیت می نماید.
مهندسی معکوس و ساخت انواع قالب (پت بطری)
ساخت انواع قالب
شرکت آترا مفتخر است به منظور کمک به صنایع کشور. در زمینه های طراحی، مهندسی معکوس و قالبسازی فعالیت کند. همچنین این شرکت در تولید انواع قطعات معیوب ماشین آلات صنعتی و خطوط تولید خدمات خود را عرضه می دارد. شرکت آترا در زمینه قالبسازی مفتخر به همکاری با صنایع مختلف از قبیل صنایع تولید قطعات خودرو، مهندسی پزشکی، مواد غذایی، وسایل آشپزخانه و صنایع لوازم خانگی، شکلات سازی می باشد.
مراحل کار در واحد قالبسازی شرکت آترا به قرار زیر است :
مهندسی معکوس و ساخت انواع قالب (پت بطری)
مهندسی معکوس و ساخت انواع قالب (پت بطری)
با توجه به اهمیت پروسه ریختهگری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ساخت قالب های ریخته گری بر پایه اصول CAD-CAM-CAE فعالیت دارد.
عمده فعالیتهای گروه مدلسازی شرکت آترا به شرح ذیل است:
نمای شماتیکی از مراحل تولید قطعه ریخته گری (پروانه پمپ سانتریفیوژ)
نکته قابل توجه در طراحی مدل های ریخته گری برای قالبگیری این است که مدل باید به گونه ای ساخته شود که با امکانات و شرایط قالبگیری ریخته گر هماهنگ باشد . از آنجا که شرکت آترا سابقه تولید قطعات به روش ریخته گری را دارد به خوبی از نیاز ها ، الزامات و محدودیت های قالبگیری آگاه بوده و بنابراین مدل های ساخته شده توسط این شرکت به راحتی قابل تولید در کارخانجات و کارگاه هایی می باشد که قالبگیری را به روش دستی و نیمه اتوماتیک انجام می دهند.
لازم به ذکر است که کلیهی مراحل مربوط به تهیهی مدل در داخل شرکت انجام میپذیرد. مدل اولیه از جنس یونولیت فشرده و یا چوب مخصوص مدلسازی توسط دستگاه CNC ساخته میشود. سپس با استفاده از آن مدل آلومینیومی به صورت ریختهگری تولید شده و توسط دستگاه CNC مدل نهایی ساخته میشود.
مدل ریخته گری دیفیوزر پمپ فشار قوی
مدل ریخته گری محفظه رانش پمپ طبقاتی
قالب گیری ماشینی:
یکی از مزایای مهم قالبگیری ماشینی تولید انبوه قطعات در اندازههای کوچک، متوسط و نسبتاً بزرگ است. با این روش میتوان قطعات ریخته گری را به طور یکنواخت، هم وزن و با کیفیت بالا ریختهگری نمود. مزایای قالبگیری ماشینی نسبت به قالبگیری دستی به شرح زیر است:
شرکت آترا آمادگی دارد انواع قالب برای دستگاههای قالبگیری ماشینی از قبیل ماشینهای کوبشی، پرس مرکزی، شوتینگ، وکیوم طراحی کند. همچنین شرکت آترا تجربههای ارزشمندی در زمینه ساخت انواع دستگاههای ماهیچهگیری به خصوص برای قطعات مختلف صنعت خودرو دارد. از جمله دستگاههای ماهیچه سازی میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
شرکت پوباگران فرآیند مبتکر آترا، یکی از اهداف خود را توسعه تکنولوژیهای پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت قطعات صنعتی قرار داده است. در همین راستا از جمله مهمترین فعالیتهای تخصصی شرکت، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات صنعتی میباشد که کلیه مراحل کار اعم از اسکن سه بعدی، تهیه مدل سه بعدی کامپیوتری، تکنولوژی ساخت قطعات و ماشین آلات و .. توسط متخصصین گروه مدلسازی شرکت آترا انجام میپذیرد.
مهندسی معکوس در واقع فرایند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، شی یا یک سیستم میباشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل میشود. به عبارت دیگر مهندسی معکوس یکی از روشهایی است که با به کارگیری آن، فرایند تکوین محصول سرعت مییابد. مهندسی معکوس به طور عمده در صنایع تجاری و نظامی به کار میرود و هدف آن استنباط پارامترهای طراحی یک محصول بدون داشتن دانش کافی در زمینه تولید آن محصول و فقط با پیمودن فرآیند معکوس و به کارگیری تکنیکهای مشابه میباشد.
مهندسی معکوس و ساخت برای بازیابی و تشخیص اجزای متشکله یک محصول بویژه در صورت عدم دسترسی به طراحی اولیه کاربرد داشته و برای نگهداری، گسترش و توسعه امکانات موجود و مهندسی مجدد (RE- ENGINEERING) مورد استفاده قرار میگیرد. این روش، در واقع روش پذیرفته شدهای برای کشورهای درحال توسعه به شمار میرود. در این فرایند ابتدا میزان کمبود اطلاعات فنی برای پشتیبانی از تولید یک محصول معین میشود (TECHNICAL DATA PACKAGE=TDP). سپس با انجام یک کار تیمی منسجم، متشکل از متخصصان و محققان به همراه مدیریت و سازماندهی مناسب (R&D) سعی میشود مدارک و نقشههای خاص طراحی محصول به دست آید. با در نظر گرفتن مشخصات، هدف و شرایط طراحی محصول، استانداردهای ملی و رایج و همچنین پوشش دادن نقاط مجهول و ناشناخته سعی میشود مراحل نمونه سازی و نیمه صنعتی و در صورت لزوم ساخت و تولید محصول، انجام گردد.
به منظور مدل سازی قطعات پیچیده و یا قطعاتی که نیاز به اندازه برداری دقیق دارند، از روش اسکن سه بعدی قطعه استفاده میشود. اسکنرهای سه بعدی از جمله ابزارهای مهم در مهندسی معکوس قطعات و دستگاهها و ماشینآلات صنعتی است که در واقع هنر تبدیل ابر نقاط به مدل سهبعدی CAD میباشد. ابر نقاط مجموعه سهبعدی از نقاط است که خصوصیات سطح خارجی یک شئ را توصیف میکند. این نقاط از آنالیز محیط پیرامون شئ و جمعآوری اطلاعات از شکل ظاهری آن به کمک یک اسکنر سهبعدی به دست میآیند. تکنولوژی به کار رفته در جمعآوری اطلاعات از سطح شکل، در دو نوع تماسی و بدون تماس میباشد. در حالت تماسی از دستگاههای CMMو در حالت بدون تماس از لیزر یا نور ساخت یافته استفاده میشود. در فرایند مهندسی معکوس، ابتدا بر روی نقاط، یک مش سهگوش ایجاد میشود. این مش، توپولوژی اصلی مدل نهایی را ارائه میدهد. در مرحله بعد از تقسیم مش به نواحی کوچکتر و یا روشهای دیگر، یک سطح ساده تخمینزده میشود.
مزایا و دستاوردهای مهندسی معکوس و ساخت
جالب است بدانید که مهندسی معکوس و ساخت حتی توسط سازندگان اصلی و معتبر همچون Honeywell و KSB نیز به کار گرفته شود. از جمله دلایل این امر میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
مهندسی معکوس و ساخت پمپ سانتریفیوژ صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی
مهندسی معکوس پمپ توسط شرکت KSB
دستیابی به دانش فنی ساخت قطعات و ماشین آلات مستلزم شناخت و درک دقیق سیستم عملکرد و ارتباط اجزا با یکدیگر است. با توجه به اینکه زمینه تخصصی شرکت آترا، تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس میباشد، فرآیند تدوین دانش فنی و بازطراحی را از روشهای سنتی که موجب اتلاف هزینه و زمان و عدم برآورد کیفیت مورد نظر از ساخت قطعات میگردد، در دستور کار قرار داده و برای این کار روش استاندارد و یکچارچهای تدوین نموده است که با این روش میتوان قطعات و مجموعه ها را مشابه نمونههای خارجی و با همان عملکرد تولید کرد.
مراحل فرآیند مهندسی معکوس انجام گرفته در شرکت آترا به شرح زیر می باشد:
بازطراحی و ساخت انواع تجهیزات و قطعات صنعتی (ورق کاری- خمکاری)
بازطراحی پروفیل پره پروانه سانتریفیوژ صنعتی
منابع:
1- اخوان، امیرناصر مروری بر کپی سازی و مهندسی معکوس صنایع هوایی، شماره 77، آبان 7
2- www.ksb.com
3- جایگاه و نقش فعالیتهای تحقیق در استراتژیهای دستیابی به تکنولوژی موردنیاز کشور پیام پولاد، شماره 10، مهر 73
4- فتحی علیرضا مهندسی معکوس کارآفرین، شماره 9، مهر و آبان 80
5- www. honeywell.com
6- مهندسی معکوس راهی برای احاطه برمبانی طراحی، پیام ایران خودرو، شماره 46، مرداد 79
7- مهندسی معکوس (یک ضرورت)، شرکت خدمات علمی صنعتی استان تهران، صنعت خودرو، شماره 22، مهر 78
8- ناطق محمدجواد تامین سرمایه ارزان به عنوان یکی از روشهای موثر حمایتی دولت از توسعه تکنولوژی ملی، صنعت و توسعه، شماره 16، مهر و آبان 76
9- هلالی، حسن مهندسی معکوس اطلاعات علمی، شماره 2، آذر 73