مهندسی معکوس

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

اسکنر سه بعدی اپتیک شرکت آترا

مشخصات فنی اسکنر سه بعدی اپتیک شرکت آترا

امروزه اسکنر سه بعدی اپتیک صنعتی در زمینه انجام امور مختلف کاربرد دارند:

همچنین صنایع مختلفی از دستگاه اسکنر سه بعدی اپتیک استفاده می نمایند:

  • صنایع خودروسازی
  • نفت، گاز و پتروشمی
  • توربین و پره ‌سازی
  • قالب و ساخت قطعه
  • پزشکی و دندانپزشکی
  • چوب و مبلمان
  • صنعت کفش
  • شکلات ‌سازی
  •  صنایع هنری و مجسمه ‌سازی

اسکن اشیاء با سایزهای مختلف

دستگاه اسکنر سه بعدی شرکت آترا از نوع صنعتی می باشد. این نوع اسکنر در ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی با دقت بالا کارآیی دارد. مجهز بودن این اسکنر به لنزهای تخصصی برای ابعاد مختلف باعث گردیده است انعطاف پذیری بالایی در تنوع مساحت‌ های برداشت داشته باشد. همچنین در کنار رزولوشون بالای لنزها این دستگاه را در زمره قویترین اسکنرهای سه بعدی موجود در کشور قرار دهد.

بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور برای محدوده خاصی از ابعاد، قابلیت کاربرد با دقت قابل قبول را دارند. به گونه ای که برای قطعات بزرگتر و یا کوچکتر از محدوده ذکر شده اسکن با خطای زیاد و حذف جزئیات قابل توجهی انجام می گیرد. یکی از مزایای اسکنر شرکت آترا مجهز بودن به لنزهای تخصصی و همچنین امکان تنظیم لنزها در موقعیت های مختلف بر روی اسکنر است. این قابلیت امکان اسکن قطعات با سایزهای مختلف با دقت و جزئیات بالا را فراهم می آورد.

اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی

●مجهز به لنزهای تخصصی برای قطعات با ابعاد مختلف

دستگاه اسکنر سه بعدی شرکت آترا از نوع صنعتی می باشد. این نوع اسکنر در ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی با دقت بالا کارآیی دارد. مجهز بودن این اسکنر به لنزهای تخصصی برای ابعاد مختلف باعث گردیده است انعطاف پذیری بالایی در تنوع مساحت‌ های برداشت داشته باشد. همچنین در کنار رزولوشون بالای لنزها این دستگاه را در زمره قویترین اسکنرهای سه بعدی موجود در کشور قرار دهد.

بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور برای محدوده خاصی از ابعاد، قابلیت کاربرد با دقت قابل قبول را دارند. به گونه ای که برای قطعات بزرگتر و یا کوچکتر از محدوده ذکر شده اسکن با خطای زیاد و حذف جزئیات قابل توجهی انجام می گیرد. یکی از مزایای اسکنر شرکت آترا مجهز بودن به لنزهای تخصصی و همچنین امکان تنظیم لنزها در موقعیت های مختلف بر روی اسکنر است. این قابلیت امکان اسکن قطعات با سایزهای مختلف با دقت و جزئیات بالا را فراهم می آورد.

● نرم افزار قدرتمند (اسکن با یا بدون مارکر)

نرم افزار قدرتمند این اسکنر یکی از مزایای آن محسوب می‌شود. امکان اسکن با یا بدون مارکر (تارگت) از دیگر مزایای آن به حساب می‌آید. به هر حال به منظور دستیابی به دقت بالاتر از سیستم مرجع‌ دهی به کمک مارکر استفاده می گردد. در این نرم افزار موقعیت دهی برداشت‌ ها را به صورت Auto Alignment و بدون دخالت اوپراتور با دقت بالا انجام می دهد. در برخی از اسکنرها ادغام برداشت ها به صورت دستی انجام می گیرد. این امر باعث بوجود آمدن خطای قابل توجهی می شود. به روز رسانی و بهبود کارآیی نرم افزار بدون صرف هزینه اضافی (لایسنس) از دیگر مزایای آن به شمار می‌آید. نرم افزار دارای قسمت مخصوص ادغام (Merge) است که در آن به منظور افزایش دقت و کیفیت مدل سه بعدی، با الگوریتم ویژه ای برداشت ها را به صورت بهینه شده نسبت به هم ادغام می‌کند.

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

فضای کاری نرم افزار اسکنر شرکت آترا

● ارائه جزئیات بالا

اسکنر شرکت آترا به دلیل مجهز بودن به لنزهای تخصصی با رزولوشون های بالا این توانمندی را دارد که با ارائه جزئیات بالا در صنایعی همچون چوب – مبلمان، توربوماشین، ساخت قطعات دقیق صنعتی و ... نیز بکار رود. در این نوع صنایع جزئیات و خطوط تیز قطعه در فایل اسکن نباید حذف گردد. زیرا این امر باعث کاهش کیفیت محصول ساخته شده می گردد.

به عنوان مثال عدم ارائه ابر دقیق از پره پروانه پمپ و یا توربین و یا کمپرسور منجر به خطایی می گردد که نتیجه آن ساخت قطعه ای است که از نظر راندمان کمتر از قطعه اصلی خواهد بود. بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور قابلیت ظهور جرئیات قطعه را ندارند. علاوه بر رزولوشون دوربین، نرم افزار رابط اسکنر نیز نقش مهمی در این مورد ایفا می‌ کند. به گونه ای که حتی ممکن است اسکنر مورد نظر از نظر رزولوشون وضعیت مناسبی داشته باشد. ولی با توجه به اینکه تکنولوژی ادغام مناسبی بکار گرفته نشود. برداشت‌ ها به گونه‌ای در هم ترکیب شوند که جزئیات طرح ناپدید و یا کمرنگ شوند.

● قابلیت جابجایی

امکان اتصال اسکنر شرکت آترا به ماشین های CNC و یا دستگاه های نمونه سازی سریع (پرینتر سه بعدی) در کنار پرتابل بودن آن باعث تسریع در روند ساخت قطعات و تجهیزات شده است. در صورتی که قطعات وزن زیادی داشته باشد و یا به دلیل حساسیت کار و یا عدم وجود زمان امکان حمل میسر نباشد، اسکنر شرکت آترا با توجه به پرتابل بودن و وزن کم آن، می تواند در محل حاضر شده و در زمان کوتاهی اسکن قطعه و یا دستگاه مورد نظر را انجام دهد. اسکنر شرکت آترا بر خلاف اسکنرها یا دستگاه های اندازه گیری سه بعدی بازویی مطابق شکل زیر محدودیتی از بابت اندازه قطعه یا فضای کاری ندارد.

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

دستگاه اندازه گیری سه بعدی بازویی - CMM

این اسکنرهای پروب دار بیشتر از اینکه برای مهندسی معکوس مورد استفاده قرار گیرند، برای بازرسی بعد از تولید کاربرد دارند. وجود بازوی نسبتاً کوتاه از جمله معایب این دستگاه به شمار می‌رود. ماهیت این نوع دستگاه‌ها به گونه‌ای است که در طول زمان عملیاتی بایستی موقعیت آن نسبت به قطعه ثابت باقی بماند. کوچکترین حرکت نسبی بین اسکنر و قطعه باعث از بین رفتن دقت می‌شود. همچنین بیشینه ابعاد قطعه اسکن شونده با توجه به اندازه بازوی دستگاه تعریف می‌شود. به عبارت دیگر برای این نوع اسکنر محدودیت ابعادی وجود دارد.

● دقت بالا

اسکنر شرکت آترا به دلیل استفاده از الگوریتم های بدیع بر پایه اصل نور ساخت یافته دقت و کیفیت بسیار خوبی را در مدل های سه بعدی فراهم می کند. روش ویژه کالیبراسیون مورد استفاده در این اسکنر باعث افزایش کیفیت اسکن می گردد. همچنین  ترکیب فاز نوری جدید و تکنیک خاص استفاده شده در پروژکتور، دقت و کیفیت بالای اسکنر را تضمین می کند.

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● سرعت و پویایی

کل پروسه اسکن برای هر شات زمانی بین 5 تا 7 ثانیه لازم دارد. هر شات بالغ بر یک میلیون و سیصد هزار نقطه مختصات از سطح قطعه می خواند.

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

اسکنر سه بعدی اپتیک گروه .ATRA Tech

● امکان اتصال به دوربین فوتوگرامتری

به منظور اسکن دقیق قطعات با سایزهای بسیار بزرگ (بدنه خودرو، کشتی، هواپیما و ...) و کاهش خطای ذاتی، اسکنر بایستی دارای دو توانایی زیر باشد:

1) اسکنر باید ماهیتاً توانایی اسکن قطعات خیلی بزرگ را با دقت مناسب داشته باشد.

2) نرم افزار قابلیت پشتیبانی و اتصال به دوربین فوتوگرامتری را دارا باشد.

اسکنرهای به روز دنیا به منظور اسکن قطعات خیلی بزرگ، قابلیت پشتیبانی و اتصال داده های دوربین فوتوگرامتری به نرم افزار را دارا می باشند. اسکنر شرکت آترا با دارا بودن هر دو قابلیت ذکر شده، در اسکن قطعات بزرگ نیز همچون قطعات کوچک توانایی مناسب را دارد.

اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی در تبریز
دوربین فوتوگرامتری - قابلیت اتصال به اسکنر سه بعدی شرکت آترا

● قابلیت کوپل با نرم افزار Geomagic Studio با کمترین خطا

برای ویرایش ابر نقاط می توان خروجی نرم افزار اسکنر را به فضای این نرم افزار وارد کرد. با توجه نوع مش بندی مناسب انجام گرفته توسط نرم افزار اسکنر فایل خروجی دارای خطا و مش های نامناسب کمتری است. بنابراین می توان با ویرایش حرفه ای صورت گرفته در نرم افزار Geomagic Studio وارد فضای نرم افزار Catia و یا تعریف G-Code برای دستگاه CNC شویم.اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریزاسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

برخی از موارد کاربرد اسکنر اپتیک شرکت آترا:

● جواهر و لوازم تزئینی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● صنعت خودرو:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● قطعات مهندسی و صنعتی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● دندانپزشکی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● صنایع چوب و تزئینی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریزاسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

ادامه مطلب...
ساخت قالب تزریق پلاستیک

واحد قالبسازی صنعتی (پلاستيك- تزريقي-پریفرم)

قالبسازی

شرکت آترا مجهز به بخش های طراحی، ساخت و کنترل کیفی، آمادگی خود را جهت قالبسازی اعلام می‌دارد. این واحد با کادری مجرب و امکانات به روز موجود، فعالیت در ساخت در زمینه انواع قالب‌های فلزی به شرح زیر اعلام می‌نماید:

وکیوم - بادی - تزریق پلاستیک - سنبه، ماتریس -دایکاست- برش-  خمش

خدمات واحد قالبسازی شرکت آترا  به شرح ذیل خلاصه می گردد:

  1. طراحی و ساخت انواع قالبهای صنعتی
  2. مهندسی معکوسو ساخت انواع قالب

به طور کلی واحد قالبسازی با هدف ساخت قالب های فلزی، کشش، برش، فرج و پلاستیک با برخورداری از تجربه فراوان و در اختیار داشتن ماشین آلات مربوطه فعالیت می نماید.

مهندسی معکوس و ساخت انواع قالب (پت بطری)

ساخت انواع قالب

ساخت انواع قالب

شرکت آترا مفتخر است به منظور کمک به صنایع کشور. در زمینه های طراحی، مهندسی معکوس و قالبسازی فعالیت کند. همچنین این شرکت در تولید انواع قطعات معیوب ماشین آلات صنعتی و خطوط تولید خدمات خود را عرضه می دارد. شرکت آترا در زمینه قالبسازی مفتخر به همکاری با صنایع مختلف از قبیل صنایع تولید قطعات خودرو، مهندسی پزشکی، مواد غذایی، وسایل آشپزخانه و صنایع لوازم خانگی، شکلات سازی می باشد.

مراحل کار

مراحل کار در واحد قالبسازی شرکت آترا به قرار زیر است :

  1. طرح اولیه قالب بر مبنای نمونه قطعه کار و یا نقشه فنی به وسیله نرم افزارهای طراحی تهیه می گردد.
  2. اگرهدف مهندسی معکوس قالب موجود باشد، بنابراین طرح کلی کار مشخص است. اسکن سه بعدی از قالب موجود در داخل شرکت انجام می‌پذیرد.
  3. هزینه تمام شده و مدت زمان ساخت قالب با توجه به نوع فولاد مصرفی محاسبه و برآورد می‌گردد.
  4. طراحی قالب به صورت سهبعدی انجام می پذیرد.
  5. نمونه (پروتوتایپ) قطعه کار تولیدی می تواند قبل از ساخت قالب با یهره گیری از تکنولوژی چاپگر سه بعدی پلاستیک جهت بررسی طرح قطعه کار و تایید نهایی کارفرما تهیه گردد.
  6. ساخت قالب طی فرآیندهای تراشکاری، فرزکاری، عملیات حرارتی ،سنگ زنی و اسپارک صورت می پذیرد.
  7. تست و کنترل قالب و قطعه کار در حضور کارفرما و تحویل قالب مرحله نهایی فرآیند مرود نظر است.
مهندسی معکوس قالب

مهندسی معکوس و ساخت انواع قالب (پت بطری)

مهندسی معکوس و ساخت انواع قالب (پت بطری)

ادامه مطلب...
مهندسی معکوس و ساخت مدل ریخته گری پروانه پمپ

واحد مدلسازی (قالب ریخته گری)

مدلسازی

   با توجه به اهمیت پروسه ریخته‌گری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ساخت قالب های ریخته گری بر پایه اصول CAD-CAM-CAE فعالیت دارد.

عمده فعالیت‌های گروه مدلسازی شرکت آترا به شرح ذیل است:

  1. طراحی سه بعدی قطعه توسط نرم افزارهای تخصصی مربوطه
  2. اسکن سه بعدی و تهیه فایل ابر نقاط اصلاحی توسط نرم افزار مخصوص اسکنر و نرم افزارهایی همچون Geomagic
  3. تهیه فایل سه بعدی کامپیوتری قطعه در نرم افزارهایی همچون Catia، SolidWorks
  4. تهیه مدل ریخته گری کامپیوتری در نرم افزارهایی همچون Catia، SolidWorks ریخته گری قطعه بر اساس متریال مد نظر
  5. تهیه نقشه دوبعدی ساخت مدل ریخته گری و یا تهیه G-Code برای ماشین CNC
  6. ساخت مدل (قالب) ریخته گری از جنس چوبی یا آلومینیومی
  7. ریخته گری مطابق متریال مورد نظر
ساخت مدل ریخته گری پروانه

نمای شماتیکی از مراحل تولید قطعه ریخته گری (پروانه پمپ سانتریفیوژ)

فعالیت شرکت آترا در زمینه مدلسازی

نکته قابل توجه در طراحی مدل های ریخته گری برای قالبگیری این است که مدل باید به گونه ای ساخته شود که با امکانات و شرایط قالبگیری ریخته گر هماهنگ باشد . از  آنجا که شرکت آترا سابقه تولید قطعات به روش ریخته گری را دارد به خوبی از نیاز ها ، الزامات و محدودیت های قالبگیری آگاه بوده و  بنابراین مدل های ساخته شده توسط این شرکت به راحتی قابل تولید در کارخانجات و کارگاه هایی می باشد که قالبگیری را به روش دستی و نیمه اتوماتیک انجام می دهند.

لازم به ذکر است که کلیه‌ی مراحل مربوط به تهیه‌ی مدل در داخل شرکت انجام می‌پذیرد. مدل اولیه از جنس یونولیت فشرده و یا چوب مخصوص مدلسازی توسط دستگاه CNC ساخته می‌شود. سپس با استفاده از آن مدل آلومینیومی به صورت ریخته‌گری تولید شده و توسط دستگاه CNC مدل نهایی ساخته می‌شود.

مدل ریخته گری دیفیوزر پمپ طبقاتی

مدل ریخته گری دیفیوزر پمپ فشار قوی

مدل ریخته گری محفظه رانش پمپ فشار قوی

مدل ریخته گری محفظه رانش پمپ طبقاتی

قالب گیری ماشینی:

یکی از مزایای مهم قالب‌گیری ماشینی تولید انبوه قطعات در اندازه‌های کوچک، متوسط و نسبتاً بزرگ است. با این روش می‌توان قطعات ریخته گری را به طور یکنواخت، هم‌ وزن و با کیفیت بالا ریخته‌گری نمود. مزایای قالبگیری ماشینی نسبت به قالبگیری دستی به شرح زیر است:

  • حذف کارهای دشوار و وقت‌گیر همچون جابجا کردن درجه‌ها، جفت کردن درجه‌ها و ...
  • فشرده کردن یکنواخت ماسه در داخل درجه
  • بالا بودن دقت ریخته‌گری قطعات
  • افزایش کیفیت سطح قطعه ریخته‌گری شده
  • خرابی کمتر قطعه ریخته‌گری
  • ماشینکاری کمتر، سرعت بالای قالب‌گیری
  • ارزانتر تمام شدن قیمت نهایی قطعه

شرکت آترا آمادگی دارد انواع قالب برای دستگاه‌های قالب‌گیری ماشینی از قبیل ماشین‌های کوبشی، پرس مرکزی، شوتینگ، وکیوم طراحی کند. همچنین شرکت آترا تجربه‌های ارزشمندی در زمینه ساخت انواع دستگاه‌های ماهیچه‌گیری به خصوص برای قطعات مختلف صنعت خودرو دارد. از جمله دستگاه‌های ماهیچه سازی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • هات باکس
  • وارم باکس
  • کلدباکس
  • CO2
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
دستگاه ماهیچه گیری هات باکس
دستگاه ماهیچه گیری هات باکس
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
سیستم گازکشی CO2
سیستم گازکشی CO2
ادامه مطلب...
مهندسی معکوس و ساخت انواع پمپ های سانتریفیوژ صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت قطعات و ماشین آلات صنعتی

شرکت پوباگران فرآیند مبتکر آترا، یکی از اهداف خود را توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت قطعات صنعتی قرار داده است. در همین راستا از جمله مهمترین فعالیت‌های تخصصی شرکت، مهندسی معکوس و ساخت تجهیزات صنعتی می‌باشد که کلیه مراحل کار اعم از اسکن سه بعدی، تهیه مدل سه بعدی کامپیوتری، تکنولوژی ساخت قطعات و ماشین آلات و .. توسط متخصصین گروه مدلسازی شرکت آترا انجام می‌پذیرد.

مهندسی معکوس در واقع فرایند کشف اصول تکنولوژیکی یک دستگاه، شی یا یک سیستم می‌باشد که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد آن حاصل می‌شود. به عبارت دیگر مهندسی معکوس یکی از روشهایی است که با به کارگیری آن، فرایند تکوین محصول سرعت می‌یابد. مهندسی معکوس به طور عمده در صنایع تجاری و نظامی به کار می‌رود و هدف آن استنباط پارامترهای طراحی یک محصول  بدون داشتن دانش کافی در زمینه تولید آن محصول و فقط با پیمودن فرآیند معکوس و به کارگیری تکنیک‌های مشابه می‌باشد.

اسکن سه بعدی پروانه
اسکن سه بعدی پروانه

مهندسی معکوس و ساخت برای بازیابی و تشخیص اجزای متشکله یک محصول بویژه در صورت عدم دسترسی به طراحی اولیه کاربرد داشته و برای نگهداری، گسترش و توسعه امکانات موجود و مهندسی مجدد (RE- ENGINEERING)  مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش، در واقع روش پذیرفته‌ شده‌ای برای کشورهای درحال توسعه به شمار می‌رود. در این فرایند ابتدا میزان کمبود اطلاعات فنی برای پشتیبانی از تولید یک محصول معین می‌شود (TECHNICAL DATA PACKAGE=TDP). سپس با انجام یک کار تیمی منسجم، متشکل از متخصصان و محققان به همراه مدیریت و سازماندهی مناسب (R&D) سعی می‌شود مدارک و نقشه‌های خاص طراحی محصول به دست آید. با در نظر گرفتن مشخصات، هدف و شرایط طراحی محصول، استانداردهای ملی و رایج و همچنین پوشش دادن نقاط مجهول و ناشناخته سعی می‌شود مراحل نمونه سازی و نیمه صنعتی و در صورت لزوم ساخت و تولید محصول، انجام گردد.

به منظور مدل سازی قطعات پیچیده و یا قطعاتی که نیاز به اندازه برداری دقیق دارند، از روش اسکن سه بعدی قطعه استفاده می‌شود. اسکنرهای سه بعدی از جمله ابزارهای مهم در مهندسی معکوس قطعات و دستگاه‌ها و ماشین‌آلات صنعتی است که در واقع هنر تبدیل ابر نقاط به مدل سه‌بعدی CAD می­باشد. ابر نقاط مجموعه سه­‌بعدی از نقاط است که خصوصیات سطح خارجی یک شئ را توصیف می­کند. این نقاط از آنالیز محیط پیرامون شئ و جمع­آوری اطلاعات از شکل ظاهری آن به کمک یک اسکنر سه­بعدی به دست می­آیند. تکنولوژی به کار رفته در جمع‌آوری اطلاعات از سطح شکل، در دو نوع تماسی و بدون تماس می­باشد. در حالت تماسی از دستگاه­های  CMMو در حالت بدون تماس از لیزر یا نور ساخت یافته استفاده می­شود. در فرایند مهندسی معکوس، ابتدا بر روی نقاط، یک مش سه­گوش ایجاد می­شود. این مش، توپولوژی اصلی مدل نهایی را ارائه می‌دهد. در مرحله بعد از تقسیم مش به نواحی کوچک­تر و یا روش­های دیگر، یک سطح ساده تخمین­زده می­شود.

نقشه مونتاژی درب دستگاه تولید ملامین
نقشه مونتاژی درب دستگاه تولید ملامین

مزایا و دستاوردهای مهندسی معکوس و ساخت

  • ایجاد توانایی و تقویت تکنیکی - فناوری ساخت ازطریق شناخت و درک کامل محصول (اخذ دانش فنی محصول) و به وجود آوردن اعتماد به نفس د رمهندسان و کارشناسان صنعت در مواجهه با صنایع و فناوری های داخلی؛
  • امکان طراحی یک محصول بهنگام، در سطح استانداردهای جهانی با کشف راههای جدید بهبود و توسعه محصول، درجهت رفع نیازهای مشتری مانند عملکرد بهتر، افزودن ویژگیها و رفع نواقص محصول؛
  • برآورده کردن نیازهای بازار مثل تغییر فناوری یا بهبود آن و کاهش هزینه؛
  • ایجاد توان بالقوه جهت جذب، در انتقال فناوری‌های پیشرفته؛
  • تربیت نیروی متخصص مورد نیاز در صنایع استراتژیک؛
  • به وجود آوردن قدمهای سیستماتیک برای کمک به درک و مستندسازی طراحی و فرایند طراحی؛
  • امکان الگوبرداری رقابتی درجهت درک محصولات رقبا و توسعه بهتر محصولات خود؛
  • امکان انجام مهندسی مجدد با استفاده از دانش فنی اخذ شده به وسیله مهندسی معکوس و ساخت.

جالب است بدانید که مهندسی معکوس و ساخت حتی توسط سازندگان اصلی و معتبر همچون Honeywell و KSB نیز به کار گرفته شود. از جمله دلایل این امر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • امکان تامین قطعات ماشین‌آلات قدیمی‌ بدون نیاز به صرف هزینه و زمان زیاد به منظور به روزرسانی آن
  • بهینه‌سازی و بهبود عملکرد تجهیزات در راستای کاهش هزینه‌های نگهداری
  • جایگزینی قطعات فرسوده اصلی که دیگر امکان تولید ندارند.
  • تامین قطعات یدکی محصولی که دیگر تامین کننده‌ اصلی آن وجود ندارد.
  • زمان تحویل کوتاه
پمپ سانتریفیوژ صنعتی

مهندسی معکوس و ساخت پمپ سانتریفیوژ صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی

مهندسی معکوس پمپ توسط شرکت KSB

مهندسی معکوس پمپ توسط شرکت KSB

دستیابی به دانش فنی ساخت قطعات و ماشین آلات مستلزم شناخت و درک دقیق سیستم عملکرد و ارتباط اجزا با یکدیگر است. با توجه به اینکه زمینه تخصصی شرکت آترا، تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس می‌باشد، فرآیند تدوین دانش فنی و بازطراحی را از روشهای سنتی که موجب اتلاف هزینه و زمان و عدم برآورد کیفیت مورد نظر از ساخت قطعات می‌گردد، در دستور کار قرار داده و برای این کار روش استاندارد و یکچارچه‌ای تدوین نموده است که با این روش می‌توان قطعات و مجموعه ها را مشابه نمونه‌های خارجی و با همان عملکرد تولید کرد.

مراحل فرآیند مهندسی معکوس انجام گرفته در شرکت آترا به شرح زیر می باشد:

  1. شناسایی و تشخیص اجزاء سیستم و روابط بین اجزاء در کارکرد ماشین (قطعات)
  2. اندازه برداری دقیق از قطعات و اسکن سه بعدی تجهیزات با هندسه پیچیده
  3. تهیه مدارک و دانش فنی ساخت (مدل سه بعدی، نقشه های ساخت و ماشینکاری)
  4. اعمال تلرانس‌های ساخت و مونتاژی
  5. تعیین فرآیند ساخت قطعات و یا مجموعه (ماشین)
  6. کنترل کیفی قطعات توسط ابزار اندازه گیری و اسکنر نوری
  7. انواع تست قطعات و مجموعه مطابق نظر کارفرما

 

ابر نقاط و مهندسی معکوس قطعات صنعتی

بازطراحی و ساخت انواع تجهیزات و قطعات صنعتی (ورق کاری- خمکاری)

ابر نقاط و طراحی معکوس پروانه

بازطراحی پروفیل پره پروانه سانتریفیوژ صنعتی

منابع:
1-  اخوان، امیرناصر مروری بر کپی سازی و مهندسی معکوس صنایع هوایی، شماره 77، آبان 7

2- www.ksb.com

3-  جایگاه و نقش فعالیتهای تحقیق در استراتژیهای دستیابی به تکنولوژی موردنیاز کشور پیام پولاد، شماره 10، مهر 73

4-  فتحی علیرضا مهندسی معکوس کارآفرین، شماره 9، مهر و آبان 80

5- www. honeywell.com

6-  مهندسی معکوس راهی برای احاطه برمبانی طراحی، پیام ایران خودرو، شماره 46، مرداد 79

7-  مهندسی معکوس (یک ضرورت)، شرکت خدمات علمی صنعتی استان تهران، صنعت خودرو، شماره 22، مهر 78

8-  ناطق محمدجواد تامین سرمایه ارزان به عنوان یکی از روشهای موثر حمایتی دولت از توسعه تکنولوژی ملی، صنعت و توسعه، شماره 16، مهر و آبان 76

9- هلالی، حسن مهندسی معکوس اطلاعات علمی، شماره 2، آذر 73

10- www.wikipedia.org

ادامه مطلب...
ریخته گری شرکت آترا

ریخته گری ( Casting )

ریخته گری

ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. در زیر تعدادی از روشهای مختلف ریخته‌گری جهت مطالعه و آگاهی در دسترس می‌باشد.

مهمترین روشهای ریخته‌گری عبارتند از:
  1. ریخته‌گری در قالب‌های موقت شامل ریخته‌گری در ماسه و در قالبهای پوسته‌ای
  2. ریخته‌گری در قالبهای دائمی شامل ریخته‌گری در قالبهای فلزی به روش گریز ازمرکز

ریخته گری با ماسه

در ریخته‌گری ماسه‌ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی ( ماسه دریاچه) استفاده می‌شود. ترکیب حاضر دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا می‌باشد. دانه‌های شن باید به قدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را متراکم کرد. در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته‌گری از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب های بزرگ‌تر از ماسه سبز استفاده می‌کنند (ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب) ماسه را می‌توان مجددا مورد استفاده قرار داد. همچنین زائده‌ها و فلزات اضافی بریده شده و مجددا استفاده می‌گردند.

ماهیچه ها:

بسیاری از قطعات ریخته‌گری دارای سوراخ‌های داخلی هستند. یا برخی حفره‌های موجود در ساختار آنها از هیچ کجای قالب قابل دسترسی نیستند. این سطوح درونی به وسیله ماهیچه‌ها ایجاد می‌گردند. ماهیچه‌ها ازطریق آمیختن ماسه با یک سری چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود که وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم شکل خود را حفظ کند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجه پایینی و قرار دادن درجه بالایی روی آن و قفل کردن دو درجه به هم، ساخته می‌شود. بعد از انجام عملیات ریخته گری‌، ماسه ها کنار زده می‌شوند. همچنین ماهیچه بیرون کشیده شده و معمولا شکسته می‌شود.

ادامه مطلب...
ریخته‌گری تیلت ( tilt casting )

ریخته گری تیلت ( tilt casting )

ریخته گری تیلت ( tilt casting )

ریخته گری تیلت یک نوع تکنیک غیرمعمول از خانواده‌ی دایکست است که ظرف مخصوص ذوب فلز ( بوته آهنگری - crucible ) به مدخل ورودی قالب متصل می‌شود. هر دو به آرامی به گونه‌ای می‌چرخند که ذوب با آشفتگی کم به داخل محفظه‌ی قالب ریخته‌گری داخل شود. هدف کاهش تخلخل، آلودگی و آخال ( Inclusion ) با محدود کردن آشفتگی جریان مذاب است. با توجه به قابلیت انعطاف پذیری بالای مدخل ورودی و تغذیه در این ریخته‌گری امکان ریخته‌گری رنج وسیعی از شکل‌ها فراهم می‌گردد. در بیشتر کاربردها روش تیلت به دلیل مشکلات ذاتی این روش مناسب نیست. اگر سیستم آنقدر آهسته بچرخد که آشفتگی تولید نشود، پیشانی جریان مذاب فلز سفت می‌گردد که باعث قطع شدن ریزش مذاب می‌شود. اگر سیستم سریع‌تر بچرخد، آشفتگی ایجاد می‌گردد که باعث از بین رفتن مزیت‌های این روش ( کاهش تخلخل و آلودگی، آخال) می‌شود. دورویل ( Durville ) اهل کشور فرانسه برای اولین بار این نوع روش ریخته‌گری را امتحان کرده است. وی تلاش کرد تا با این روش میزان شکست سطوح را در ریخته‌گری آلومینیوم برنز کاهش دهد.
اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز
ریخته‌گری دایکست از نوع تیلت

نرم افزارهای تحلیلی شبیه سازی حرارتی و سیالاتی ریخته گری تیلت

نرم افزار STAR-CAST که بر مبنای دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) طراحی شده است، دارای بخشی است که به صورت تخصصی به بررسی توزیع دما، حرکت مذاب، نحوه‌ی سرد شدن، ایجاد تخلخل، سرعت تغییر زاویه در ریخته‌گری تیلت می‌پردازد.
ریخته گری تیلت - شرکت آترا
شبیه‌سازی ریخته‌گری تیلت در نرم افزار STAR-CAST
ریخته گری تیلت - شرکت آترا
نمونه شبکه بندی (مش‌بندی) در نرم افزار STAR-CAST
نرم افزار FLOW-3D Cast نیز می‌تواند برای شبیه‌سازی پروسه ریخته‌گری تیلت و بدست آوردن بهینه سرعت چرخش سیستم بکار رود. ریخته‌گری تیلت ( tilt casting )
اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز
نمونه نتایج نرم افزار Flow-3D Cast
از جمله مزایای این روش ریخته‌گری عبارتست از:
  1. ساختار ریخته‌گری همگن
  2. تکرارپذیری فرآیند
  3. محصول بدست آمده با کیفیت بالاتر
  4. هزینه‌ی پایین قالب در مقایسه با قالب ریخته‌گری فشار بالا
  5. امکان خودکار کردن فرآیند ریخته‌گری در سطح بالاتر
این روش برای ریخته‌گری مواد با گرایش بالا به اکسیداسیون و تولید کف و آخال از قبیل دایکست آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم-مس مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته‌گری تیلت ( tilt casting ) همچنین برای دیدن ویدئو های بیشتر مربوط به این مطلب از کانال ما در سایت آپارات دیدن کنید : http://www.aparat.com/ATRA3D
ادامه مطلب...
شرکت آترا

معرفی شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا

معرفی آترا:

شرکت پویاگران فرآیند مبتکر آترا با هد‌‌‌ف ارائه خد‌‌‌مات فني و مهند‌‌‌سي بر پايه د‌‌‌انش روز و با بهره‌گيري از فناوري‌هاي نوين تاسيس و با اخذ مجوزها و تاييد‌‌‌يه‌هاي لازم فعاليت خود‌‌ را د‌‌‌ر شهرك فناوری قطعات خودرو تبریز آغاز نموده است ‌‌.

شرکت فنی مهند‌‌سی و تحقیقاتی آترا با تکیه بر تجارب کسب شد‌‌ه د‌‌ر فعالیت‌های گذشته د‌‌ر حال حاضر فعالیت‌های خـود‌‌ را د‌‌ر سه محور کلی زیر متمرکز کرده است:
  1. مهندسی معکوس و ساخت قطعات انوع پمپ های صنعتی
  2. طراحی هیدرولیکی و جامداتی قطعات انواع پمپ های صنعتی نظیر حلزونی، پروانه، محفظه یاتاقان، شفت و شاسی 
  3. ساخت مدل ریخته گری قطعات مربوط به انواع پمپ ها
  4. طراحی و اجرای پروژه‌های صنعتی
  5. مهندسی معکوس قطعات و ماشین‌آلات صنعتی
  6. مشاوره فنی و امور مربوط به R & D

این شرکت با تکیه بر تجربه و دانش متخصصین اعم از دانشگاهی و صنعتی و نیز با بکارگیری تکنولوژی و تجهیزات صنعتی روز دنیا سعی دارد با محوریت بومی سازی، نقش خود را در راستای خدمت به صنایع کشور ایفا نماید. کارشناسان این شرکت دارای سوابق و تجربیات ارزنده ای در حوزه صنایع بوده و آشنایی کافی با قطعات، عملکرد و دقت ابعادی و متریالی آنها دارند.

خط مشی شرکت آترا:

    • به کارگیری تدبیر و هوشمندی در انجام امور
    • ارتقاء سطح دانش و تخصص پرسنل شرکت
    • افزایش میزان رضایتمندی مشتریان و کلیه ذینفعان
    • بهبود مداوم کیفیت خدمات و محصولات تولیدی
    • برقراری نظم و انظباط در ساختار سازمانی
    • رعایت تعهد و اخلاق حرفه ای مهندسی

اهداف استراتژیک:

      • توسعه مشتریان
      • ارائه خدمات بی‌نقص به مشتری
      • کسب رضایت مشتری
      • توسعه روابط پایدار با مشتری
      • بهبود کیفیت تحویل به موقع
      • کسب دانش و پیش‌بینی نیازهای آینده مشتری
      • کسب رتبه و تایید صلاحیت از مراجع ذیصلاح
      • دستیابی به تخصص کاربردی عمیق و مهارتهایی که برای مشتری مفید است
      • ترویج نوآوری و ابتکار
      • توسعه کار تیمی و انتقال دانش

عوامل کلیدی موفقیت و ارزشهای شرکت آترا:

    • تجزیه و تحلیل کسب و کار مشتریان و درک کامل نیازها و انتظارات حال و آتی آنان
    • ارائه خدمات متناسب با نیاز مشتری
    • یادگیری مداوم دانش و فناوری روز جهان در حوزه فعالیت شرکت
    • شناسایی صنایع، بنگاه‌ها و سازمانهایی که نیازمند خدمات شرکت هستند
    • ارائه خدمات جانبی و مکمل خدمات اصلی بر اساس نیاز مشتری
ادامه مطلب...
اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

ارائه خدمات اسکن سه بعدی و ابر نقاط

مشخصات فنی اسکنر سه بعدی اوپتیک شرکت آترا

امروزه اسکنرهای سه بعدی اوپتیک صنعتی در زمینه انجام امور مختلف کاربرد دارد:

صنایع مختلفی از تکنولوژی اسکن سه بعدی اوپتیک استفاده می نمایند:

  • خودروسازی
  • نفت، گاز و پتروشمی
  • توربین و پره ‌سازی
  • قالب و ساخت قطعه
  • پزشکی و دندانپزشکی
  • چوب و مبلمان
  • صنعت کفش
  • شکلات ‌سازی
  • صنایع هنری و مجسمه ‌سازی

● اسکن اشیاء با سایزهای مختلف

دستگاه اسکنر سه بعدی شرکت آترا از نوع صنعتی می باشد. این نوع اسکنر در ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی با دقت بالا کارآیی دارد. مجهز بودن این اسکنر به لنزهای تخصصی برای ابعاد مختلف باعث گردیده است انعطاف پذیری بالایی در تنوع مساحت‌ های برداشت داشته باشد. همچنین در کنار رزولوشون بالای لنزها این دستگاه را در زمره قویترین اسکنرهای سه بعدی موجود در کشور قرار دهد.

بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور برای محدوده خاصی از ابعاد، قابلیت کاربرد با دقت قابل قبول را دارند. به گونه ای که برای قطعات بزرگتر و یا کوچکتر از محدوده ذکر شده اسکن با خطای زیاد و حذف جزئیات قابل توجهی انجام می گیرد. یکی از مزایای اسکنر شرکت آترا مجهز بودن به لنزهای تخصصی و همچنین امکان تنظیم لنزها در موقعیت های مختلف بر روی اسکنر است. این قابلیت امکان اسکن قطعات با سایزهای مختلف با دقت و جزئیات بالا را فراهم می آورد.

اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی
اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی

●مجهز به لنزهای تخصصی برای قطعات با ابعاد مختلف

دستگاه اسکنر سه بعدی شرکت آترا از نوع صنعتی (industrial) می باشد. این نوع اسکنر در ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی با دقت بالا کارآیی دارد. مجهز بودن این اسکنر به لنزهای تخصصی برای ابعاد مختلف باعث گردیده است انعطاف پذیری بالایی در تنوع مساحت‌ های برداشت داشته باشد. همچنین در کنار رزولوشون بالای لنزها این دستگاه را در زمره قویترین اسکنرهای سه بعدی موجود در کشور قرار دهد. بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور برای محدوده خاصی از ابعاد، قابلیت کاربرد با دقت قابل قبول را دارند. به گونه ای که برای قطعات بزرگتر و یا کوچکتر از محدوده ذکر شده اسکن با خطای زیاد و حذف جزئیات قابل توجهی انجام می گیرد. یکی از مزایای اسکنر شرکت آترا مجهز بودن به لنزهای تخصصی و همچنین امکان تنظیم لنزها در موقعیت های مختلف بر روی اسکنر است. این قابلیت امکان اسکن قطعات با سایزهای مختلف با دقت و جزئیات بالا را فراهم می آورد.

● نرم افزار قدرتمند (اسکن با یا بدون مارکر)

نرم افزار قدرتمند این اسکنر یکی از مزایای آن محسوب می‌شود. امکان اسکن با یا بدون مارکر (تارگت) از دیگر مزایای آن به حساب می‌آید. به هر حال به منظور دستیابی به دقت بالاتر از سیستم مرجع‌ دهی به کمک مارکر استفاده می گردد. در این نرم افزار موقعیت دهی برداشت‌ ها را به صورت Auto Alignment و بدون دخالت اوپراتور با دقت بالا انجام می دهد. در برخی از اسکنرها ادغام برداشت ها به صورت دستی انجام می گیرد. این امر باعث بوجود آمدن خطای قابل توجهی می شود. به روز رسانی و بهبود کارآیی نرم افزار بدون صرف هزینه اضافی (لایسنس) از دیگر مزایای آن به شمار می‌آید. نرم افزار دارای قسمت مخصوص ادغام (Merge) است که در آن به منظور افزایش دقت و کیفیت مدل سه بعدی، با الگوریتم ویژه ای برداشت ها را به صورت بهینه شده نسبت به هم ادغام می‌کند.

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز
فضای کاری نرم افزار اسکنر شرکت آترا

● ارائه جزئیات بالا

اسکنر شرکت آترا به دلیل مجهز بودن به لنزهای تخصصی با رزولوشون های بالا این توانمندی را دارد که با ارائه جزئیات بالا در صنایعی همچون چوب – مبلمان، توربوماشین، ساخت قطعات دقیق صنعتی و ... نیز بکار رود. در این نوع صنایع جزئیات و خطوط تیز قطعه در فایل اسکن نباید حذف گردد. زیرا این امر باعث کاهش کیفیت محصول ساخته شده می گردد.

به عنوان مثال عدم ارائه ابر دقیق از پره پروانه پمپ و یا توربین و یا کمپرسور منجر به خطایی می گردد که نتیجه آن ساخت قطعه ای است که از نظر راندمان کمتر از قطعه اصلی خواهد بود. بسیاری از اسکنرهای موجود در کشور قابلیت ظهور جرئیات قطعه را ندارند. علاوه بر رزولوشون دوربین، نرم افزار رابط اسکنر نیز نقش مهمی در این مورد ایفا می‌ کند. به گونه ای که حتی ممکن است اسکنر مورد نظر از نظر رزولوشون وضعیت مناسبی داشته باشد. ولی با توجه به اینکه تکنولوژی ادغام (Merge) مناسبی بکار گرفته نشود. برداشت‌ ها به گونه‌ای در هم ترکیب شوند که جزئیات طرح ناپدید و یا کمرنگ شوند.

● قابلیت جابجایی

امکان اتصال اسکنر شرکت آترا به ماشین های CNC و یا دستگاه های نمونه سازی سریع (پرینتر سه بعدی) در کنار پرتابل بودن آن باعث تسریع در روند ساخت قطعات و تجهیزات شده است. در صورتی که قطعات وزن زیادی داشته باشد و یا به دلیل حساسیت کار و یا عدم وجود زمان امکان حمل میسر نباشد، اسکنر شرکت آترا با توجه به پرتابل بودن و وزن کم آن، می تواند در محل حاضر شده و در زمان کوتاهی اسکن قطعه و یا دستگاه مورد نظر را انجام دهد. اسکنر شرکت آترا بر خلاف اسکنرها یا دستگاه های اندازه گیری سه بعدی بازویی ( Arm CMM ) مطابق شکل زیر محدودیتی از بابت اندازه قطعه یا فضای کاری ندارد.

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز
دستگاه اندازه گیری سه بعدی بازویی - CMM

این اسکنرهای پروب دار بیشتر از اینکه برای مهندسی معکوس مورد استفاده قرار گیرند، برای بازرسی بعد از تولید کاربرد دارند. وجود بازوی نسبتاً کوتاه از جمله معایب این دستگاه به شمار می‌رود. ماهیت این نوع دستگاه‌ها به گونه‌ای است که در طول زمان عملیاتی بایستی موقعیت آن نسبت به قطعه ثابت باقی بماند. کوچکترین حرکت نسبی بین اسکنر و قطعه باعث از بین رفتن دقت می‌شود. همچنین بیشینه ابعاد قطعه اسکن شونده با توجه به اندازه بازوی دستگاه تعریف می‌شود. به عبارت دیگر برای این نوع اسکنر محدودیت ابعادی وجود دارد.

● دقت بالا

اسکنر شرکت آترا به دلیل استفاده از الگوریتم های بدیع بر پایه اصل نور ساخت یافته دقت و کیفیت بسیار خوبی را در مدل های سه بعدی فراهم می کند. روش ویژه کالیبراسیون مورد استفاده در این اسکنر باعث افزایش کیفیت اسکن می گردد. همچنین  ترکیب فاز نوری جدید و تکنیک خاص استفاده شده در پروژکتور، دقت و کیفیت بالای اسکنر را تضمین می کند.اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● سرعت و پویایی

کل پروسه اسکن برای هر شات زمانی بین 5 تا 7 ثانیه لازم دارد. هر شات بالغ بر یک میلیون و سیصد هزار نقطه مختصات از سطح قطعه می خواند.

اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی در تبریز
اسکنر سه بعدی اوپتیک گروه .ATRA Tech

● امکان اتصال به دوربین فوتوگرامتری

به منظور اسکن دقیق قطعات با سایزهای بسیار بزرگ (بدنه خودرو، کشتی، هواپیما و ...) و کاهش خطای ذاتی، اسکنر بایستی دارای دو توانایی زیر باشد: 1) اسکنر باید ماهیتاً توانایی اسکن قطعات خیلی بزرگ را با دقت مناسب داشته باشد. 2) نرم افزار قابلیت پشتیبانی و اتصال به دوربین فوتوگرامتری را دارا باشد.

اسکنرهای به روز دنیا به منظور اسکن قطعات خیلی بزرگ، قابلیت پشتیبانی و اتصال داده های دوربین فوتوگرامتری به نرم افزار را دارا می باشند. اسکنر شرکت آترا با دارا بودن هر دو قابلیت ذکر شده، در اسکن قطعات بزرگ نیز همچون قطعات کوچک توانایی مناسب را دارد.

اسکنر سه بعدی بدون محدودیت ابعادی در تبریز
دوربین فوتوگرامتری - قابلیت اتصال به اسکنر سه بعدی شرکت آترا

● قابلیت کوپل با نرم افزار Geomagic Studio با کمترین خطا

برای ویرایش ابر نقاط می توان خروجی نرم افزار اسکنر را به فضای این نرم افزار وارد کرد. با توجه نوع مش بندی مناسب انجام گرفته توسط نرم افزار اسکنر فایل خروجی دارای خطا و مش های نامناسب کمتری است. بنابراین می توان با ویرایش حرفه ای صورت گرفته در نرم افزار Geomagic Studio وارد فضای نرم افزار Catia و یا تعریف G-Code برای دستگاه CNC شویم.اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریزاسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

برخی از موارد کاربرد اسکنر اوپتیک شرکت آترا:

● جواهر و لوازم تزئینی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● صنعت خودرو:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● قطعات مهندسی و صنعتی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● دندانپزشکی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

● صنایع چوب و تزئینی:

اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریزاسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز

 
ادامه مطلب...
ایجاد سطوح پیچیده

مهندسی معکوس و طراحی با نرم افزارهای CAD

مهندسی معکوس

شرکت آترا، یکی از اهداف خود را توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت قطعات صنعتی قرار داده است. در همین راستا از جمله مهمترین فعالیت‌های تخصصی شرکت، مهندسی معکوس می‌باشد که کلیه مراحل کار اعم از اسکن سه بعدی، تهیه مدل سه بعدی کامپیوتری، تکنولوژی ساخت قطعات و ماشین آلات و .. توسط متخصصین گروه مدلسازی شرکت آترا انجام می‌پذیرد.

مهندسی معکوس و ساخت پمپ سانتریفیوژ صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی
مهندسی معکوس و ساخت پمپ سانتریفیوژ صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی

دستیابی به دانش فنی ساخت قطعات و ماشین آلات مستلزم شناخت و درک دقیق سیستم عملکرد و ارتباط اجزا با یکدیگر است. با توجه به اینکه زمینه تخصصی شرکت آترا، تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس می‌باشد، فرآیند تدوین دانش فنی و بازطراحی را از روشهای سنتی که موجب اتلاف هزینه و زمان و عدم برآورد کیفیت مورد نظر از ساخت قطعات می‌گردد، در دستور کار قرار داده و برای این کار روش استاندارد و یکچارچه‌ای تدوین نموده است که با این روش می‌توان قطعات و مجموعه ها را مشابه نمونه‌های خارجی و با همان عملکرد تولید کرد.

مراحل فرآیند مهندسی معکوس انجام گرفته در شرکت آترا به شرح زیر می باشد:

  1. شناسایی و تشخیص اجزاء سیستم و روابط بین اجزاء (قطعات)
  2. اندازه برداری دقیق از قطعات و اسکن سه بعدی تجهیزات با هندسه پیچیده
  3. تهیه مدارک و دانش فنی ساخت (مدل سه بعدی، نقشه های ساخت و ماشینکاری)
  4. اعمال تلرانس‌های ساخت و مونتاژی
  5. تعیین فرآیند ساخت قطعات و یا مجموعه (ماشین)
  6. کنترل کیفی قطعات توسط ابزار اندازه گیری و اسکنر نوری
  7. انواع تست قطعات و مجموعه مطابق نظر کارفرما

 

لینک معرفی اسکنر اوپتیک شرکت آترا:

http://atratech.ir/?p=282

ادامه مطلب...