مشاوره تخصصی در زمینه پمپ

مشاوره تخصصی در زمینه پمپ های نفتی و صنعتی

پمپ‌ها به عنوان بخش حیاتی صنایع مختلف، دومین تجهیز پرمصرف بعد از الکتروموتور در صنعت می‌باشند. مشاوره صحیح در انتخاب پمپ در کنار نگهداری مناسب آن باعث می‌گردد عمر مفید پمپ 20 الی 50 درصد افزایش یابد. کارشناسان شرکت آترا با شناخت صحیح از نحوه عملکرد انواع پمپ‌ها و نیز به علت دارا بودن تجربه فراوان در مجموعه‌های صنعتی مختلف، آمادگی ارائه مشاوره تخصصی در بخش‌های مختلف صنعت پمپ و آبرسانی دارند.

از جمله مواردی که نیازمند بهره گیری از مشاوره تخصصی در آنها احساس می‌گردد به قرار زیر است:

مشاوره تخصصی در زمینه پمپ نفتی و صنعتی

مشاوره تخصصی در زمینه نصب و بهره برداری پمپ نفتی و صنعتی

در شرایط کلی نحوه انتخاب صحیح بایستی به گونه‌ای باشد که فاکتورهای ذیل رعایت گردد:

  • طراحی پیشرفته در کنار سادگی

متاسفانه برخی از پمپ های شرکت‌های معتبر پمپ‌سازی معتبر دارای ساختار پیچیده می‌باشند. به طوریکه لزومی بر وجود این پیچیدگی‌ها نبوده و بدون آن نیز می‌توان پمپ مناسبی طراحی کرد. تعمیر زمان بر و وقت گیر، قطعات بیش از حد منفصل و بطور کلی ساختار دردسر ساز در هنگام تعمیر از جمله مشکلاتی است که بعد از بهره‌برداری از پمپ باعث تحمیل هزینه‌های اضافی بر کارفرما می‌کند. حتی گاهی کوچک‌ترین بی احتیاطی، منجر به آسیب های جدی به اینگونه پمپ‌ها خواهد شد.

  • انتخاب جنس مناسب

قطعات در ارتباط با سیال عامل ممکن است تحت شرایط کاری ویژه‌ای از جمله خوردگی، سایش و یا ضربه باشد. بنابراین در چنین شرایطی انتخاب جنس مناسب باعث بهبود عملکرد پمپ می‌گردد.

  • مشاوره و انتخاب الکتروموتور مناسب

در صورتیکه دسترسی به برق مصرفی محدودیت وجود داشته باشد، انتخاب پمپی که میزان مصرف برق آن مطابق با تابلو برق موجود باشد از جمله ضروریات است. به عبارت دیگر بر اساس شرایط کاری موجود امکان انتخاب چندین پمپ با مشخصات عملکردی متفاوت وجود دارد. بر اساس بازده و توان مصرفی پمپ بایستی  انتخابی صورت پذیرد که الکتروموتور در شرایط Overload  قرار نگیرد زیرا این کار باعث آسیب رساندن به الکتروموتور و پمپ می‌گردد.

  • قیمت مناسب برای قطعات یدکی

ممکن است قطعات خاصی با جنس ویژه در پمپ بکار رفته باشد که تامین آنها به عنوان قطعه یدکی با مشکلاتی همراه باشد. قیمت بالا، عدم دسترسی به قطعات در زمان کم و یا عدم تولید قطعه مورد نظر از جمله مشکلاتی است که بعد از چند سال از بهره‌برداری پمپ امکان به وقوع پیوستن آن وجود دارد.

ادامه مطلب...
بازطراحی به کمک روش دینامیک سیالات محاسباتی

بازطراحی یا طراحی مجدد پمپ صنعتی و نفتی

بازطراحی به معنای شروعی دوباره در فرآیند طراحی است به گونه‌ای که باعث بهبود و ارتقای وضع موجود گردد. انجام دقیق فرآیند بازطراحی قطعات مختلف پمپ نیازمند دارا بودن دانش فنی طراحی قطعات مختلف پمپ است. طراحی مجدد بخش‌های مختلف یک پمپ نیازمند داشتن دانش فنی در زمینه‌هایی همچون شبیه‌سازی سه بعدی رفتار جریان، تحلیل تنش و ارتعاشات پمپ، شبیه سازی انتقال حرارت قسمت‌هایی همچون محفظه یاتاقان است. بنابراین صرفاً ابعاد برداری و ساخت پمپ دقیقا مشابه با مجموعه موجود تحت عنوان بازطراحی طبقه بندی نمی‌شود. بهینه‌سازی رفتار عملکردی مجموعه پمپ‌ها که به صورت سری یا موازی با یکدیگر در ارتباط هستند. همچنین بهبود پروفیل‌های پره پمپ و کانال حلزونی از جمله مواردی است که تحت عنوان بهینه سازی در صنعت پمپ توسط کارشناسان این شرکت انجام می‌پذیرد.

بازطراحی پروانه مستهلک شده
بازطراحی پروانه مستهلک به کمک اسکن سه بعدی و طراحی سه بعدی به کمک نرم افزار

بخش فنی و مهندسی شرکت با بهره‌گیری از امکانات سخت افزاری و نرم افزاری مناسب بهبود طرح هیدرولیکی و عملکرد مکانیکی تولیدات را در دستور کار قرار می‌دهد. با توجه به تنوع زیاد پمپ‌های مورد نیاز صنایع مختلف کشور، شرکت آترا آمادگی دارد با توجه به شرایط ویژه پمپ اعم از محدودیت‌های نصب و نقطه مطلوب کارکرد اقدام به طراحی جدید (بازطراحی) کند. در چنین شرایطی استفاده از نرم افزارهای تخصصی نسبت به شبیه سازی و تحلیل عددی جریان سیال (قبل از ساخت) مورد بررسی قرار می‌گیرد. این موضوع ضمن بهینه سازی باعث افزایش راندمان می‌گردد.

مزایای بازطراحی

از جمله مزایای طراحی مجدد می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • بهبود عملکرد پمپ از منظر سیالاتی، جامداتی و یا انتقال حرارت
  • عدم استهلاک سریع قطعات دوار
  • ارتقاء بازده و کاهش مصرف انرژی
  • کاهش هزینه‌های نگهداری و سرویس
  • افزایش عمر پمپ با ارتقاء ساختار و جنس قطعات مصرفی
  • ارتقاء عملکرد پمپ از منظر هد، دبی، بازده و سایر پارامترهای عملکردی
  • از بین بردن پدیده مضر کاویتاسیون در صورت وجود
  • امکان تامین قطعات یدکی با کیفیت بالاتر
بازطراحی حلزونی پمپ نفتی
بازطراحی حلزونی پمپ نفتی - خطوط جریان

به عنوان مثال در بخش‌های مختلف صنعت ممکن است به دلیل عدم خرید پمپ مناسب با شرایط کاری موجود، پمپ دچار مشکل کاویتاسیون گردد. و به دلیل محدودیت‌های ممکن امکان تعویض پمپ وجود نداشته باشد. در چنین شرایطی باز طراحی پمپ موجود به گونه‌ای که مشخصات هیدرولیکی پمپ بدون تغییر باقی بماند و مشکل کاویتاسیون آن حل گردد. از جمله کاربردهای بازطراحی پمپ به شمار می‌رود.

بازطراحی پروانه دارای مشکل کاویتاسیون
رفع مشکل کاویتاسیون پروانه به کمک طراحی مجدد پره
به منظور بهبود عملکرد دائمی تجهیزات، اجرای روش‌های بازطراحی ایده فراتری نسبت به جایگزین کردن قطعات است. خدمات قابل ارائه در این زمینه به قرار زیر است:
  • ارتقاء مواد (Material upgrades)
  • استفاده از پوشش سطحی (Application of surface coatings)
  • بهبود طراحی اجزای تشکیل (Component design improvements)
  • بهبود هیدرولیک (Hydraulic improvements)
  • بهبود در تعمیر پذیر بودن (Improve maintainability)
ادامه مطلب...
کانتور فشار پروانه

طراحی سیالاتی و جامداتی پمپ سانتریفیوژ

واحد تحقیق و توسعه با بکارگیری متخصصین و با همکاری مراکز علمی و دانشگاهی معتبر کشور در سال‌های اخیر فعالیت خود را روز افزون کرده است. این دپارتمان با بهره‌گیری از روش‌های دینامیک سیالات محاسباتی و انجام انواع تحلیل‌های استاتیکی، هیدرولیکی و ارتعاشاتی بر اساس نیاز مشتری اقدام به طراحی انواع پمپ‌های صنعتی می‌کند. متخصصین شرکت آترا به منظور طراحی بخش‌های مختلف پمپ، تحلیل‌های مکانیکی و سیالاتی زیر را مطابق استانداردهای معتبر بین‌المللی از قبیل ISO، DIN و API در دستور کار خود قرار می‌دهند:
  • تحلیل و شبیه سازی هیدرلیکی بخش دوار شامل محفظه حلزونی و پروانه پمپ
  • تحلیل و شبیه سازی انتقال حرارت محفظه یاتاقان و تجهیزات وابسته
  • تعیین پروفیل پره برای پروانه
  • تعیین پروفیل محفظه حلزونی
  • آنالیز ارتعاشاتی پمپ
  • آنالیز پیچش روتور
  • محاسبه سرعت بحرانی پمپ
  • محاسبات انواع یاتاقان
  • طراحی دیفیوزر
  • محاسبه انواع نیروهای وارد بر پمپ
  • محاسبات شفت
  • محاسبه خیز شفت
  • محاسبه فرکانس طبیعی پروانه و مجموعه پمپ
طراحی و مش زنی فضای سیالاتی پمپ
مش زنی فضای سیالاتی پمپ
بردارهای سرعت در صفحه میانی
بردارهای سرعت در صفحه میانی

نرم افزارها

نرم‌افزارهایی که در فرآیند طراحی، مورد استفاده متخصصان شرکت آترا قرار می‌گیرد به قرار زیر است: ANSYS, ABAQUS, CFX, GAMBIT, CF-TURBO, ENGINEERING POWER TOOLS, FORTRAN
طراحی پروانه در نرم افزار CF-TURBO
طراحی پروانه در نرم افزار CF-TURBO
ادامه مطلب...
مهندسی معکوس پره پمپ

مهندسی معکوس پمپ صنعتی و صنایع نفتی

امروزه طراحی معکوس با توجه به توجیه اقتصادی، کاربرد زیادی در صنایع مختلف از جمله صنعت پمپ نمود پیدا کرده است. با توجه به تحریم‌های ظالمانه‌ای که در طول سال‌های متمادی بر علیه کشورمان اعمال می‌گردد، بومی سازی و ساخت تجهیزات صنعتی مختلف همچون پمپ‌های سانتریفیوژ همواره جزو اولویت‌های شرکت آترا بوده است. در صنایع نفت و پتروشیمی محدوده وسیعی از انواع پمپ‌های سانتریفیوژ وجود دارند که متاسفانه به دلایل مختلف همچنان نیاز به واردات آنها وجود دارد. در حالیکه با توجه به تخصص و امکانات موجود در داخل کشور امکان مهندسی معکوس و نیز ساخت قطعات و کل مجموعه پمپ در کشور فراهم است. کارشناسان شرکت آترا در این زمینه توانمندی‌های لازم برای مهندسی معکوس پمپ و ساخت انواع پمپ‌های سانتریفیوژ صنعتی و نفتی را دارا می‌باشند. بهره‌گیری از اسکنر سه بعدی اوپتیک، پرینتر سه بعدی و تجهیزات مدرن کنترل کیفی و ابعاد برداری در کنار بکارگیری حرفه‌ای از زنجیره تلرانسی مناسب بر مبنای عملکرد کل تجهیز، تسلط در اندازه‌برداری با دقت بالا، تسلط در تهیه فایل سه بعدی قطعات در نرم‌افزارهای حرفه‌ای همچون کتیا باعث گردیده است کیفیت کاری شرکت آترا در زمینه طراحی معکوس متمایز گردد. نرم‌افزارهایی که در فرآیند طراحی  معکوس و مهندسی معکوس پمپ، مورد استفاده متخصصان شرکت آترا قرار می‌گیرد به قرار زیر است:

CATIA, SOLID WORKS, AUTOCAD, GEOMAGIC, SCAN MERGE

مهندسی معکوس پمپ - قطعه پروانه
ابر نقاط و طراحی معکوس پروانه

اقدامات در زمینه مهندسی معکوس پمپ

از جمله اقدامات و گام‌های مورد نظر در طراحی معکوس، شبیه‌سازی و ساخت مطابق محصول اورجینال، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
  • جمع آوری اطلاعات فنی اولیه از قبیل: نوع پمپ، شرایط کاری، مشخصات عملکردی، شرکت سازنده پمپ، نوع سیال پمپ
  • دمونتاژ پمپ، ابعاد برداری دستی و اسکن سه بعدی قطعات پیچیده از قبیل محفظه حلزونی، پروانه
  • تهیه نقشه‌های فنی ساخت، گزارش جنس قطعات و پوشش‌های احتمالی، تهیه پارت لیست
  • شبیه‌سازی هیدرودینامیکی و ارتعاشاتی قطعات هیدرولیکی و دوار مجموعه پمپ مطابق درخواست مشتری مطابق با استانداردهای معتبر بین المللی در زمینه پمپ‌های سانتریفیوژ
  • تهیه فرآیند ساخت و نحوه نظارت بر آن
  • فرآیند مونتاژ و تعیین تست‌های عملکردی مطابق با استانداردهای معتبر بین المللی در زمینه پمپ‌های سانتریفیوژ
اسکن سه بعدی حلزونی پمپ
اسکن سه بعدی حلزونی پمپ نفتی
از جمله مزایای مهندسی معکوس پمپ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.
  • کاهش قیمت تمام شده ساخت پمپ در مقایسه با نمونه‌ای خارجی
  • امکان تامین پمپ و قطعات یدکی در کوتاهترین زمان در مقایسه با خرید از شرکت‌های خارجی
  • عدم ایجاد مشکل در خرید کالا به خاطر انواع تحریم‌های بانکی به دلیل امکان خرید از داخل کشور
  • دسترسی به مستندات کامل فنی پمپ. بر خلاف انتظار اکثر شرکت‌های خارجی سازنده پمپ به منظور حفظ وابستگی از ارائه مستندات فنی مهم سر باز می‌زنند.
  • سهولت در بازرسی فنی قطعات به دلیل دسترسی به مستندات فنی
مهندسی معکوس حلزونی پمپ فرآیندی
مهندسی معکوس حلزونی پمپ فرآیندی صنعت نفت

مهندسی معکوس قطعات تخریب شده:

تامین قطعات قدیمی و مستهلک شده برای بسیاری از مصرف کنندگان پمپ امری دشوار می‌باشد. زیرا اکثراً شرکت سازنده قطعه مورد نظر را تولید نمی‌کند و یا اینکه مدل های جدی تفاوت‌هایی با قطعات قدیمی دارند و امکان استفاده از آنها فراهم نیست. چنین قطعاتی یا زمان تحویل طولانی دارند و یا ممکن است در شرایط تجاری، به صرفه نباشند. در چنین شرایطی مهندسی مجدد یا مهندسی معکوس توسط شرکت آترا، می­تواند یک جایگزین رقابتی و قابل اعتماد برای شما باشد. این مزیت تنها در مورد پمپ‌­ها نیست و می‌تواند به طیف گسترده­ای از تجهیزات صرف نظر از کارخانه سازنده استفاده شود. با استفاده از تجهیزات اندازه­‌گیری، نقشه‌کشی ، مدل‌سازی و ریخته‌گری پیشرفته، می‌توان قطعات را به طور کامل و با درجه بالایی از دقت و صحت نقشه ایجاد و سپس تولید کرد. یکی از مزایای کلیدی این فناوری برای کاربر نهایی، توانایی ترکیب تغییرات به عنوان بخشی از فرایند است. قطعاتی که اصل آن­ها چندین سال پیش تولید شده­ اند، اغلب با طراحی مجدد و مواد اولیه بهبود یافته به روز رسانی می ­شوند.

ادامه مطلب...
پمپ

کلینیک تخصصی انواع پمپ سانتریفیوژ

شرکت آترا به عنوان یکی از پیشگامان حوزه تحلیل-شبیه سازی، طراحی و ساخت تجهیزات دوار به خصوص انواع پمپ‌ سانتریفیوژ صنعتی فعالیت خود را از سال 1393 آغاز نمود. متخصصین این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و نیز بکارگیری آخرین دست‌آوردهای علمی و فن‌آوری‌های جدید سعی در بهبود کیفیت و عملکرد تجهیزات مکانیکی دوار به خصوص پمپ دارد.

پمپ فرآیندی سری BB4

پمپ فرآیندی سری BB4

این شرکت با دارا بودن امکانات کنترل کیفی، مهندسی معکوس در کنار بهره‌گیری از تجربه و دانش فنی متخصصان  همواره در مسیر پیشرفت و رفع مشکلات صنعت پمپ کشور قدم برداشته است. این شرکت توانسته است همواره خدمات متمایزی در حوزه طراحی و ساخت تجهیزات مرتبط با صنعت پمپ داشته باشد.

از جمله پمپ‌هایی که شرکت آترا توانایی طراحی، مهندسی معکوس، بازطراحی آنها را دارا می‌باشند، به قرار زیر است.

پمپ‌ سانتریفیوژ یک طبقه، پمپ‌ طبقاتی (فشار قوی)، دومکشه، پمپ‌های فرآیندی نظیر سری BB

بازطراحی حلزونی پمپ نفتی

تحلیل دینامیک سیلاتی پمپ

کلینیک تخصصی پمپ در شرکت آترا شامل چندین دپارتمان است:

  1. دپارتمان طراحی
  2. دپارتمان مهندسی معکوس (طراحی معکوس)
  3. دپارتمان بازطراحی (طراحی مجدد)
  4. دپارتمان مشاوره تخصصی
  5. دپارتمان ساخت و تامین قطعات
بردارهای سرعت جریان داخل حلزونی و پروانه

بردارهای سرعت جریان در داخل پمپ

استانداردهای صنعت پمپ

استانداردهای معتبر مورد استفاده در شبیه‌سازی پمپ‌های سانتریفیوژ و ساخت قطعات آنها توسط شرکت آترا به قرار زیر است.

API 610: کلیه ملزومات پمپ‌های سانتریفیوژ لازم جهت استفاده در صنایع زیر:

نفت، پتروشیمی و گاز طبیعی، فرآیندهای هیدروکربنی، انتقال نفت خام، خطوط لوله، سیستم‌های تقویت فشار بالا، نیروگاه‌ها، تغذیه دیگ بخار و سیستم‌های اسمز معکوس

ISO 9908: ملزومات مورد نیاز و خصوصیات فنی پمپ‌های سانتریفیوژ تک مرحله‌ای، چند مرحله‌ای، افقی و یا عمودی بیان شده است.

این استاندارد مناسب برای پمپ‌های با هد و دبی پایین می‌باشد.

ISO 5199: ملزومات مورد نیاز و خصوصیات فنی پمپ‌های سانتریفیوژ تک مرحله‌ای، چند مرحله‌ای، افقی و یا عمودی مورد استفاده به خصوص در صنایع پتروشیمی بیان شده است.

ISO 10816-7: ارزیابی ارتعاشات مکانیکی برای پمپ‌های روتودینامیک

API 684: توصیه‌های لازم برای آنالیز ارتعاشاتی پیچشی، سرعت بحرانی و بالانس روتور

API 682: انواع پلان‌های آب‌بندی مورد استفاده در سیستم آب‌بندی مکانیکی پمپ‌های سانتریفیوژ. ملزومات این استاندارد مورد تایید استاندارد API 610 می‌باشد.

EN ISO 9906: آزمون‌های پذیرش هیدرولیکی پمپ‌های سانتریفیوژ صنعتی.

از قبیل تعیین گارانتی‌های فنی، توصیه برای تهیه گزارش تست، تعیین پارامترهای عملکردی پمپ تحت شرایط گارانتی و ...

ISO 17766: شرایط پمپاژ برای پمپ‌های سانتریفیوژ صنعتی در حال کار با سیال لزج – تصحیح عملکرد

ISO 4183: استاندارد مربوط به پولی و تسمه‌های v شکل

ادامه مطلب...

کارگاه مرکزی – واحد تولید شرکت آترا

کارگاه مرکزی - واحد تولید

کارگاه مرکزی گروه فنی مهندسی آترا با استفاده از ماشین آلات و ابزارهای مدرن و پیشرفته روز دنیا و به کمک دانش نوین مهندسی قطعات، تجهیزات و انواع مدل های ریخته گری و قالب سازی را طراحی می کند. کارگاه طراحی و ساخت قطعات و ماشین آلات آترا با هدف ساخت و تامین تجهیزات در صنایع زیر تاسیس گردید.

  • صنایع خودروسازی
  • پمپ سازی
  • ماشین سازی
  • نفت، گاز و پتروشیمی

اکنون با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و نیروی فنی متخصص در زمینه های مختلف در خدمت صنایع کشور می باشد. گروه آترا فعالیت ماشین سازی خود را در راه اندازی خطوط تولید – طراحی و ساخت دستگاه‌های مخصوص صنایع مختلف مخازن استیل، مخازن تحت فشار و ساخت تجهیزات و ماشین آلات آزمایشگاهی ارائه می دهد.

واحد ماشینکاری و مونتاژ مجهز به دستگاه های زیر است.

مشخصات دستگاه فرز کانتور- شرکت آترا

مشخصات دستگاه فرز کانتور- شرکت آترا

مشخصات دستگاه فرز CBM- شرکت آترا

مشخصات دستگاه فرز CBM- شرکت آترا

مشخصات دستگاه فرز سیگما- کارگاه مرکزی شرکت آترا

مشخصات دستگاه فرز سیگما- شرکت آترا

مشخصات دستگاه فرز سیگما- شرکت آترا

مشخصات دستگاه تراش ماشین سازی - شرکت آترا

واحد مونتاژ با مجهز بودن به ابزار آلات و تجهیزات لازم امکان مونتاژ  و دمونتار تجهیزات صنعتی از قبیل انواع پمپ، شیر آلات، ماشین آلات صنعت خودرو و ... را دارا می باشد.

ادامه مطلب...
شرکت آترا مهندسی معکوس پمپ

تماس با ما

[bsf-info-box icon="Defaults-home" icon_size="32" title="آدرس:"]

 تبریز - منطقه صنعتی غرب - خیابان صنعت - شهرک فناوری خودرو - واحد های کارگاهی - پلاک 276

[/bsf-info-box][bsf-info-box icon="Defaults-phone" icon_size="32" title="تلفکس: 34460387-041"][/bsf-info-box][bsf-info-box icon="Defaults-phone" icon_size="32" title="همراه: 09142233539"][/bsf-info-box]

    نام شما (الزامی)

    ایمیل شما (الزامی)

    موضوع

    پیام شما

    دفتر مرکزی شرکت آترا
    ادامه مطلب...
    مبدل حرارتی صفحه ای واشردار

    طراحی مبدل حرارتی و شبیه سازی آن توسط نرم افزار ASPEN

    مبدل حرارتی

    مبدل‌های حرارتی تقریباً پرکاربرترین عضو در فرآیندهای شیمیایی‌اند و می توان آن‌ها را در بیشتر واحدهای صنعتی ملاحظه کرد. طراحی مبدل حرارتی با توجه به محدوده وسیع کاربرد و نیز پیچیدگی های موجود همواره مورد توجه متخصصین و صنعتگران بوده است. این کاربردها شامل نیروگاه‌ها، پالایشگاه‌ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع فرآیندی، صنایع ذوب فلز، گرمایش و ... می‌باشند. شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا آمادگی دارد که در زمینه  شبیه سازی حرارتی و سیالاتی، ساخت و طراحی مبدل حرارتی با صنایع و کارخانجات مربوطه همکاری کند.

    طراحی مبدل حرارتی و شبیه سازی توسط نرم افزار ASPEN

    محاسبات مربوط به مبدل‌ها کاری طولانی و گاهی خسته‌کننده است. مثلاً طراحی یک مبدل برای یک عملیات به خصوص نیاز به حدس های زیادی دارد که با استفاده از آن‌ها و طبق استانداردها می‌توان اندازه های یک مبدل مناسب را پیدا کرد. اما با استفاده از برنامه‌های کامپیوتری تمام این محاسبات توسط کامپیوتر انجام می‌شود و طراح در شرایطی که تسلط کامل بر روند طراحی و نحوه عملکرد داشته باشد، برای طراحی می تواند از این نرم افزارها استفاده کند. نرم افزارهای ASPEN-BJAC و  HTFS و HTRI از این موارد هستند. این نرم افزارها شامل برنامه‌هایی می شوند که توانایی انجام چنین محاسباتی را دارند.

    طراحی ساخت انواع مبدل گرمایی
    طراحی ساخت انواع مبدل گرمایی

    نرم افزار Aspen B-jac نرم افزار طراحی مبدل حرارتی Plate Heat Exchanger و Double Tube و Air cooler ها و نيز طراحي مكانيكي تفصيلي مبدل‌هاي  shell & tube  مي‌باشد. اين نرم افزار تواناييهاي قابل توجهي در طراحي مبدلها دارد و با توجه به اينكه قابليت پيوستن به Aspen Plus را دارد، مي‌تواند از بانكهاي اطلاعاتي آن استفاده نمايد. به همين دليل اين نرم افزار امكان محاسبات دقيق‌تر در طراحي حرارتي مبدلهايي كه در آنها تغييرات فازي رخ مي‌دهد را فراهم مي‌آورد. نرم افزار Aspen B-jac شامل تعدادی برنامه جهت طراحی حرارتی، طراحی مکانیکی، برآورد هزینه‌ها و ترسیم برای مبدل‌های حرارتی و مخازن تحت فشار می‌باشد.

    برنامه‌های اصلی این نرم افزار عبارتند از:

    • طراحی حرارتی مبدل‌های پوسته و لوله
    • طراحی مکانیکی
    • برآورده هزینه‌ها
    • طراحی حرارتی کولرهای هوایی، مبدلهای اکونومایزر
    • طراحی حرارتی مبدل های صفحه ای و مبدلهای دولوله ای

    setting

    نرم افزار Aspen Plus

    نرم افزار شبيه سازي كليه فرآيندهاي شيميايي، معدني، سيكل‌هاي قدرت و ... مي‌باشد. اين نرم افزار توانايي حل معادلات در دو روش Sequential Modular و Equation Oriented را دارد. به همين دليل توانايي فوق‌العاده‌اي در حل دستگاههاي معادلات با سرعت بالا دارد. در اين نرم افزار امكان طراحي دقيق‌تر تجهيزات فرآيندي نيز وجود دارد. بانكهاي اطلاعاتي اين نرم افزار جزء قوي ترين و كاملترين بانكهاي اطلاعاتي مي‌باشد. اين نرم افزار نيز همانند HYSIS توانايي شبيه‌سازي در دو حالت پايدار و ديناميك را دارا مي‌باشد.

    طراحی ساخت انواع مبدل گرمایی
    طراحی ساخت انواع مبدل گرمایی
    ادامه مطلب...
    طراحی، تحلیل و شبیه سازی انواع مبدل حرارتی

    مبدل گرمایی (Heat Exchanger) – بخش 2

    طراحی حرارتی و هیدرولیکی مبدل گرمایی

    طراحي حرارتي و هيدروليکي مبدل گرمایی شامل تعيين مقدار انتقال حرارت و ارزيابي افت فشار يا اندازه مبدل است.

    شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا آمادگی دارد که در زمینه طراحی، شبیه سازی حرارتی و سیالاتی و نیز ساخت انواع  مبدل های حرارتی با صنایع و کارخانجات مربوطه همکاری کند.

    طراحی حرارتی

    طراحي حرارتي شامل تعيين ساده ضرايب انتقال حرارت سيال دو طرف براي بدست آوردن ضريب انتقال حرارت در حالت بدون جرم گرفتگي است. با در نظر گرفتن مقداري منطقي براي ضريب جرم گرفتگي، ضريب انتقال حرارت کلي به دست مي آيد. با توجه به آن و استفاده از معادلات مربوطه سطح مورد نياز مشخص خواهد شد. براي طراحي حرارتي يا پيش بيني عملکرد يک مبدل حرارتي، بايستي روابطي بين نرخ انتقال حرارت کلي و کميت هايي مانند دماهاي ورودي و خروجي سيال، ضريب انتقال حرارت کلي و مساحت سطح انتقال حرارت به دست آورد. مي‌توان با اعمال موازنه انرژي کلي براي دو سيال، دو رابطه به دست آورد.

    مبدل حرارتی دو لوله ای
    مبدل حرارتی دو لوله ای

    طراحی هیدرولیکی

    طراحي هيدروليکي شامل ارزيابي افت فشار و اندازه مبدل است. دليل عمده افت فشار در مبدل گرمایی، اصطکاک ناشي از جريان  سيالات درون لوله و پوسته مبدل است. اصطکاک ناشي از انبساط و انقباض ناگهاني و يا معکوس شدن جهت جريان نيز موجب افت فشار مي شود. تغييرات بوجود آمده در کلگي و انرژي جنبشي نيز مي‌تواند بر افت فشار موثر باشد. اين تاثيرات نسبتاً کوچک است که البته مي‌توان در اغلب محاسبات طراحي از آنها صرف نظر کرد.

    روش های اساسی طراحی حرارتی و هیدرولیکی مبدل گرمایی

    بر اساس تعداد متغيرهاي مربوط با آناليز مبدل حرارتي‌، گروه هاي وابسته و مستقل بدون بعد فرمول بندي مي‌شوند. روابط بين گروه‌هاي بدون بعد يا اسکالر براي آرايش‌هاي مختلف جريان تعيين مي‌شوند. بر اساس انتخاب گروه‌هاي بدون بعد، از چند روش براي طراحي استفاده شده است. ورودي‌ها به فرآيند حرارتي و هيدروليکي عبارتند از انتقال حرارت سطحي و مشخصات سايش جريان، ويژگي‌هاي هندسي، ويژگي هاي ترموفيزيک سيالات و مشخصات طراحي و پروسه.

    راه‌حل‌ها براي مسائل نسبت بندي و اندازه بندي ماهيت عددي و محاسباتي دارند. همه داده‌هاي تجربي مربوط به انتقال گرما و ويژگي‌هاي فرسايش سيال و ساير ويژگي‌هاي دائمي براي محاسبات مورد نياز هستند. بواسطه پيچيدگي محاسبات اين فرآيندها اغلب با استفاده از الگوريتم و ايجاد کدهاي طراحي خاص محاسبه مي‌شوند. از آنجا که متغيرهاي هندسي و وضعيت هاي متعددي وابسته به شرايط کار در مسئله اندازه بندي وجود دارد. لذا موضوع فرمول بندي بهترين راه حل طراحي در ميان همه راه حل هاي ممکن که معيارهاي عملکرد و طراحي را برآورده مي‌کنند، مطرح است. اين خواسته تنها با به کارگيري تکنيک‌هاي بهينه‌سازي محاسبات بعد از تعيين اندازه اوليه محقق مي‌شود تا اهداف طراحي مبدل حرارتي در ميان چهار چوب محدوديت هاي تحميلي بهينه سازي شود.

    طراحی مکانیکی

    براي تضمين اينکه مبدل گرمایی تحت شرايط پايدار در طول مدتي که کار کند، بایستی شرايط مطلوب خود را حفظ کند. بدین منظور لازم است طراحي مکانيکي انجام شود. مبدل مرکب از المان هاي تبادل حرارتي و المان هاي توزيع کننده سيال است. طراحي مکانيکي و ساختاري بايد براي تک تک المان‌ها انجام شود. همچنين لازم است اين نکته به خاطر سپرده شود که طراحي ساختاري مبدل حرارتي از اهميت ويژه‌اي برخوردار است. طراحي صحيح ابزارهاي توزيع سيال شامل موارد زیر بايد علاوه بر هسته مبدل گرمایی انجام گيرد تا اين تضمين ايجاد شود که هيچکدام از موارد خوردگي و خستگي در طول مدت کارکرد مبدل حرارتي به عنوان يک مشکل خاص محسوب نمي‌شوند.

    • سرشيرها
    • مخازن ذخيره
    • مانيفولدها
    • نازل ها
    • لوله هاي ورودي و خروجي
    طراحی مبدل حرارتی پوسته لوله
    طراحی مبدل حرارتی پوسته لوله

    استاندارد TEMA

    هر مبدل حرارتي بايد با استانداردها و کدهاي کشوري و بين المللي همچون استاندارد  TEMAو ASME همخواني داشته باشد.همچنین بايد طراحي مکانيکي به گونه‌اي مطلوب انجام گيرد تا بهترين عملکرد حرارتي را براي آن شاهد باشيم. مبدل‌هاي حرارتي به ويژه نيازمند به طراحي ساختاري هستند. اینکار باعث می‌گردد کدها و استانداردها را براي يک يا چند تا از شرايط زير برآورده کنند.
    • کار در شرايط سخت (فشار و دماي بسيار بالا)
    • تعداد قابل توجه سيکل هاي فشار و دما در طول مدت طراحي
    • معيارهاي زلزله
    • کاربرد ويژه براي محل هايي که انجام تست هاي ويژه، تعمير و تعويض و موارد ديگر به آساني مقدور نيست

    طراحي ساختاري شامل تنش حرارتي، خستگي و آناليز خزش است تا طول عمر مبدل حرارتي محاسبه شود. در مورد مبدل هاي پوسته و لوله، از آنجا که جزئيات استانداردهاي TEMA به طراحي مکانيکي مربوط است، لذا قيمت گذاري مبدل ها قبل از اتمام طراحي مکانيکي انجام مي شود و طرح هاي نهايي بعد از آن انجام مي‌شود.

    انواع پیکربندی مبدل پوسته لوله مطابق استاندارد TEMA
    انواع پیکربندی مبدل پوسته لوله مطابق استاندارد TEMA
    ادامه مطلب...
    طراحی مبدل حرارتی صفحه ای شرکت آترا

    مبدل حرارتی (Heat Exchanger) – بخش 1

    مبدل حرارتی

    مبدل‌هاي حرارتي تقريباً پرکاربردترين عضو در فرآيندهاي شيميايي‌اند و مي­توان آن ها را در بيشتر واحدهاي صنعتي ملاحظه کرد. مبدل حرارتی وسیله ای است که امکان انتقال انرژي گرمايي  بين دو يا چند سيال در دماهاي مختلف را فراهم مي­کنند. اين عمليات مي‌تواند بين مايع- مايع ، گاز- گاز و يا گاز- مايع انجام شود. مبدل هاي حرارتي به منظور خنک کردن سيال گرم و يا گرم کردن سيال با دماي پايين تر و يا هر دو مورد استفاده قرار مي گيرند.

    مبدل‌هاي حرارتي در محدوده وسيعي از کاربردها استفاده مي شوند. اين کاربردهاي شامل  نيروگاه‌ها ، پالايشگاه‌ها ، صنايع پتروشيمي، صنايع ساخت و توليد ، صنايع فرآيندي، صنايع غذايي و دارويي، صنايع ذوب فلز ، گرمايش ، تهويه مطبوع ، سيستم هاي تبريد و کاربردهاي فضايي مي‌باشند. مبدل هاي حرارتي در دستگاه‌هاي مختلف کاربرد دارد:

    ديگ بخار و مولد بخار

    کندانسور، اواپراتور، تبخير کننده ها

    برج خنک کن، پيش‌گرم‌کن فن کويل

    خنک کن و گرم کن روغن

    رادياتور ها، کوره ها و ... کاربرد فراوان دارند.

    صنايع بسياري در طراحي انواع مبدل‌هاي حرارتي فعاليت دارند و هم چنين، دروس متعددي در کالج ها و دانشگاه‌ها با نام‌هاي گوناگون در طراحي مبدل‌هاي حرارتي ارائه مي گردد. محاسبات مربوط به مبدل‌ها کاري طولاني و گاهي خسته کننده است. مثلاً طراحي يک مبدل براي يک عمليات به خصوص نياز به حدس‌هاي زيادي دارد که با استفاده از آن‌ها و طبق استانداردها مي‌توان اندازه‌هاي يک مبدل مناسب را پيدا کرد. اما با استفاده از برنامه‌هاي کامپيوتري تمام اين محاسبات توسط کامپيوتر انجام مي‌شود و طراح براي طراحي تنها بايد شرايط عملياتي و خواص سيالات حاضر در عمليات را وارد کند.

    طراحی و ساخت انواع مبدل حرارتی توسط شرکت آترا

    شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا آمادگی دارد که در زمینه طراحی، شبیه سازی حرارتی و سیالاتی و نیز ساخت انواع مبدل های حرارتی با صنایع و کارخانجات مربوطه همکاری کند. از جمله مبدل هایی که در صنعت بیشتر کاربرد دارند و امکان ساخت و طراحی آنها در شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا فراهم است به قرار زیر است:

    مبدل های لوله ای

    اين مبدل‌ها از لوله هايي با مقطع دايره‌اي ساخته شده‌اند. يک سيال در داخل لوله‌ها و سيال ديگر در خارج از لوله جريان دارد. قطر، تعداد، طول، گام و آرايش لوله‌ها مي تواند تغيير کند. بنابراين انعطاف پذيري قابل ملاحظه‌اي در طراحي آنها وجود دارد.
    مبدل حرارتی دو لوله ای
    مبدل حرارتی دو لوله ای
    مبدل‌هاي حرارتي لوله‌اي مي توانند به صورت زير دسته بندي شوند :
    1.  دو لوله‌اي (  ( Double pipe
    2. پوسته و لوله ( shell and tube )
    3. لوله‌اي حلزوني ( spiral tube )
    مبدل حرارتی پوسته لوله
    مبدل حرارتی پوسته لوله

    مبدل های حرارتی صفحه ای

    مبدل‌ حرارتي صفحه‌اي، از صفحات نازک که کانال‌هاي جريان را تشکيل مي‌دهد، ساخته مي‌شود. جريان‌هاي سيال، توسط صفحات مسطح که يا به صورت صاف و يا موجدار هستند، از هم جدا مي‌شوند. اين مبدل ها براي انتقال گرما بين گاز، مايع يا جريان هاي دو فاز، استفاده مي‌شوند. اين مبدل‌ها مي‌توانند به صورت زير دسته بندي شوند :
    1.  صفحه‌اي واشردار ( Gasketed-plat )
    2. صفحه‌اي حلزوني ( Spiral plat )
    3. لاملا ( Lamella )

    توزیع جریان در مبدل حرارتی صفحه ای
    توزیع جریان در مبدل حرارتی صفحه ای
    ادامه مطلب...