برچسب - tilt casting

ریخته گری شرکت آترا

ریخته گری ( Casting )

ریخته گری

ریخته‌گری فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌باشد. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. در زیر تعدادی از روشهای مختلف ریخته‌گری جهت مطالعه و آگاهی در دسترس می‌باشد.

مهمترین روشهای ریخته‌گری عبارتند از:
  1. ریخته‌گری در قالب‌های موقت شامل ریخته‌گری در ماسه و در قالبهای پوسته‌ای
  2. ریخته‌گری در قالبهای دائمی شامل ریخته‌گری در قالبهای فلزی به روش گریز ازمرکز

ریخته گری با ماسه

در ریخته‌گری ماسه‌ای از ماسه طبیعی یا ماسه ترکیبی ( ماسه دریاچه) استفاده می‌شود. ترکیب حاضر دارای یک ماده نسوز به نام سیلیکا می‌باشد. دانه‌های شن باید به قدر کافی کوچک باشند تا بتوان آن‌ها را متراکم کرد. در عین حال باید آنقدر درشت باشند تا گازهای تشکیل شده در هنگام ریخته‌گری از بین منافذ آنها خارج شوند. در قالب های بزرگ‌تر از ماسه سبز استفاده می‌کنند (ترکیبی از ماسه،خاک رس و مقداری آب) ماسه را می‌توان مجددا مورد استفاده قرار داد. همچنین زائده‌ها و فلزات اضافی بریده شده و مجددا استفاده می‌گردند.

ماهیچه ها:

بسیاری از قطعات ریخته‌گری دارای سوراخ‌های داخلی هستند. یا برخی حفره‌های موجود در ساختار آنها از هیچ کجای قالب قابل دسترسی نیستند. این سطوح درونی به وسیله ماهیچه‌ها ایجاد می‌گردند. ماهیچه‌ها ازطریق آمیختن ماسه با یک سری چسب‌های خاص تهیه می‌شوند. این چسب باعث می‌شود که وقتی ماهیچه را در دست می‌گیریم شکل خود را حفظ کند. قالب از طریق قرار دادن ماهیچه در داخل حفره درجه پایینی و قرار دادن درجه بالایی روی آن و قفل کردن دو درجه به هم، ساخته می‌شود. بعد از انجام عملیات ریخته گری‌، ماسه ها کنار زده می‌شوند. همچنین ماهیچه بیرون کشیده شده و معمولا شکسته می‌شود.

ادامه مطلب...
ریخته‌گری تیلت ( tilt casting )

ریخته گری تیلت ( tilt casting )

ریخته گری تیلت ( tilt casting )

ریخته گری تیلت یک نوع تکنیک غیرمعمول از خانواده‌ی دایکست است که ظرف مخصوص ذوب فلز ( بوته آهنگری - crucible ) به مدخل ورودی قالب متصل می‌شود. هر دو به آرامی به گونه‌ای می‌چرخند که ذوب با آشفتگی کم به داخل محفظه‌ی قالب ریخته‌گری داخل شود. هدف کاهش تخلخل، آلودگی و آخال ( Inclusion ) با محدود کردن آشفتگی جریان مذاب است. با توجه به قابلیت انعطاف پذیری بالای مدخل ورودی و تغذیه در این ریخته‌گری امکان ریخته‌گری رنج وسیعی از شکل‌ها فراهم می‌گردد. در بیشتر کاربردها روش تیلت به دلیل مشکلات ذاتی این روش مناسب نیست. اگر سیستم آنقدر آهسته بچرخد که آشفتگی تولید نشود، پیشانی جریان مذاب فلز سفت می‌گردد که باعث قطع شدن ریزش مذاب می‌شود. اگر سیستم سریع‌تر بچرخد، آشفتگی ایجاد می‌گردد که باعث از بین رفتن مزیت‌های این روش ( کاهش تخلخل و آلودگی، آخال) می‌شود. دورویل ( Durville ) اهل کشور فرانسه برای اولین بار این نوع روش ریخته‌گری را امتحان کرده است. وی تلاش کرد تا با این روش میزان شکست سطوح را در ریخته‌گری آلومینیوم برنز کاهش دهد.
اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز
ریخته‌گری دایکست از نوع تیلت

نرم افزارهای تحلیلی شبیه سازی حرارتی و سیالاتی ریخته گری تیلت

نرم افزار STAR-CAST که بر مبنای دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) طراحی شده است، دارای بخشی است که به صورت تخصصی به بررسی توزیع دما، حرکت مذاب، نحوه‌ی سرد شدن، ایجاد تخلخل، سرعت تغییر زاویه در ریخته‌گری تیلت می‌پردازد.
ریخته گری تیلت - شرکت آترا
شبیه‌سازی ریخته‌گری تیلت در نرم افزار STAR-CAST
ریخته گری تیلت - شرکت آترا
نمونه شبکه بندی (مش‌بندی) در نرم افزار STAR-CAST
نرم افزار FLOW-3D Cast نیز می‌تواند برای شبیه‌سازی پروسه ریخته‌گری تیلت و بدست آوردن بهینه سرعت چرخش سیستم بکار رود. ریخته‌گری تیلت ( tilt casting )
اسکن بدون محدودیت ابعادی در تبریز
نمونه نتایج نرم افزار Flow-3D Cast
از جمله مزایای این روش ریخته‌گری عبارتست از:
  1. ساختار ریخته‌گری همگن
  2. تکرارپذیری فرآیند
  3. محصول بدست آمده با کیفیت بالاتر
  4. هزینه‌ی پایین قالب در مقایسه با قالب ریخته‌گری فشار بالا
  5. امکان خودکار کردن فرآیند ریخته‌گری در سطح بالاتر
این روش برای ریخته‌گری مواد با گرایش بالا به اکسیداسیون و تولید کف و آخال از قبیل دایکست آلومینیوم یا آلیاژهای آلومینیوم-مس مورد استفاده قرار می‌گیرد. ریخته‌گری تیلت ( tilt casting ) همچنین برای دیدن ویدئو های بیشتر مربوط به این مطلب از کانال ما در سایت آپارات دیدن کنید : http://www.aparat.com/ATRA3D
ادامه مطلب...