طراحی و شبیه سازی آیرودینامیک

اجرای پروژه های صنعتی با نرم افزار ANSYS FLUENT

نرم افزار ANSYS FLUENT

نرم افزار ANSYS FLUENT یک نرم افزار مهندسی است که برای انجام محاسبات دینامیک سیالات محاسباتی به کمک رایانه بکار می رود. نرم‌افزار Fluent تا نسخه ۶٫۳ محصول شرکت FLUENT Inc بوده اما بعد از خریداری نرم‌افزار در سال ۲۰۰۶ توسط شرکت ANSYS Inc به ANSYS FLUENT تغییر نام داده و در سال ۲۰۰۹ از نسخه 6.3 به نسخه 12.0 ارتقاء پیدا کرد. کمپانی ANSYS  در سال 1970 میلادی توسط دکتر جان سوانسون تاسیس گردید. دفتر مرکزی این شرکت در ایالت پنسیلوانیا کشور امریکا واقع شده است.

شبیه سازی هیدرولیکی پروانه حلزونی پمپ
شبیه سازی هیدرولیکی پروانه حلزونی پمپ

اجرای پروژه های صنعتی با نرم افزار ANSYS FLUENT

شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا پیشرو  در زمینه دینامیک سیالات محاسباتی آماده ارائه کلیه خدمات در این زمینه در حوزه صنعت، تحقیقات و دانشگاه است. اعضای شرکت از فارغ التحصیلان مقطع ارشد و دکتری از برترین دانشگاه های کشور هستند که سابقه طولانی در زمینه اجرای پروژه های صنعتی و تحقیقاتی به کمک نرم افزارهای تخصصی گروه مکانیک دارند.

زمینه های فعالیت گروه تحقیق و توسعه شرکت آترا در مورد مشاوره، طراحی و شبیه سازی به شرح زیر است:

  •  سیستم های تبدیل انرژی و احتراق
  • سیستم های سیالی پالایشگاه ها
  •  مبدل های حرارتی
  • انواع توربوماشین
طراحی هیدرولیکی پروانه حلزونی پمپ
طراحی هیدرولیکی پروانه حلزونی پمپ

از قابلیت های کلی این نرم افزار مدل کردن جریان سیال و انتقال حرارت در هندسه‌های پیچیده است. نوع مش‌های ایجاد شده در نرم افزار ANSYS FLUENT برای هندسه های دو بعدی شامل شبکه‌هایی با المان‌های مثلثی، چهارضلعی می باشد. همچنین نوع مش‌های ایجاد شده در این نرم افزار برای هندسه های سه بعدی شامل المان های چهاروجهی، شش وجهی، هرمی‌ یا گوه‌ای است. این نرم افزار امکان بهبود شبکه و تغییر ابعاد المان ها را می دهد. این بهینه‌سازی برای حل و شبکه، ‌قابلیتی در اختیار کاربر قرار می‌دهد که نتایج را در ناحیه‌هایی که دارای گردابه‌های بزرگ (مانند لایه‌ی مرزی و …) باشند،‌ دقیق‌تر سازد.

شبکه بندی به منظور انجام شبیه سازی عددی
شبکه بندی هندسه به منظور انجام شبیه سازی عددی

قابلیت های نرم افزار ANSYS FLUENT

ساختار نرم افزار به گونه ای است که بعد از وارد کردن مش بندی به نرم افزار باقی عملیات درون نرم افزار ANSYS FLUENT انجام می پذیرد. این عملیات ها شامل تعیین شرایط مرزی مسئله، تعریف ویژگی ها و خواص سیال، روش اجرای حل، اصلاح مش و خروجی سازی نتایج است. چند نمونه از قابلیت های نرم افزار به قرار زیر است:

  1. مدلسازی جریان سیال قابل تراکم و غیرقابل تراکم برای هندسه های پیچیده
  2. حل مسئله به صورت عملکرد موازی واحد پردازش مرکزی
  3. مدلسازی و شبیه سازی مسائل با تعداد مش خیلی زیاد
  4. ارائه تحلیلگرهای دیگر توسط این شرکت برای بررسی انواع دیگری از رژیم های جریان و ترکیب کردن مدل های فیزیک از قبیل CFX،AIRPAK ،ANSYS ICEPAK ، و ANSYS POLFLOW.
شبیه سازی احتراق توسط نرم افزار ANSYS FLUENT
شبیه سازی احتراق توسط نرم افزار ANSYS FLUENT
شبیه سازی احتراق توسط نرم افزار ANSYS FLUENT
شبیه سازی احتراق توسط نرم افزار ANSYS FLUENT
ادامه مطلب...
شبیه سازی هیدرولیکی دیفیوزر کمپرسور

اجرای پروژه تحقیقاتی صنعتی- تحلیل و شبیه سازی

اجرای پروژه تحقیقاتی- تحلیل و شبیه سازی

شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا با تکیه بر سال ها تجربه برگزاری دوره های آموزشی و خدمات مشاوره ای در ارتباط با نرم افزارهای تخصصی مهندسی مکانیک و نیز اجرای ده ها پروژه تحقیقاتی و پژوهشی و پروژه های صنعتی آمادگی خود را در راستای اجرای پروژه تحقیقاتی و تحلیل - شبیه سازی با بکارگیری نرم افزارهای قدرتمند از جمله Ansys, Fluent, Abaqus, Aspen, EES, Matlab, Fortran اعلام می دارد.

امروزه رقابت برای ساخت محصولات بهتر و با کیفیت بالاتر روز به روز افزایش می شود. در این میان نرم افزارهای شبیه سازی و مدلسازی در فرآیند ساخت بسیاری از محصولات، جایگاه ویژه ای برای خود ایجاد کردند. همان طور که می دانیم در سال های اخیر پیشرفت های زیادی در زمینه سخت افزارهای کامپیوتری پدید آمده است. این امر باعث افزایش کارایی نرم افزارهای شبیه سازی شده است، چرا که کارآیی این نرم افزارها ارتباط مستقیمی با سخت افزارهای سیستم دارند. هر چند لازمه تجاری بودن این نرم افزارها اقتضا می کند که همواره نتیجه تحلیل به عنوان خروجی نرم افزار حتی در شرایط نامناسب و اشتباه تحلیل وجود داشته باشد. به عبارت دیگر در صورت عدم وجود دید علمی و یا نتایج تجربی نمی توان به نتایج نرم افزارها اعتماد کرد.

پروژه های تحقیقاتی انجام گرفته

در ادامه به برخی از پروژه های صنعتی و پروژه تحقیقاتی انجام شده توسط شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا اشاره می شود:
  1. طراحی مبدل روغن (اویل کولر) و اینترکولر موتور دیزل
  2. شبیه سازی هیدرولیکی و حرارتی مبدل حرارتی توسط نرم افزار Aspen
  3. طراحی و شبیه سازی محفظه احتراق موتور استرلینگ توسط نرم افزار Fluent
  4. شبیه سازی مکانیکی شاتون توسط نرم افزار Ansys
  5. شبیه سازی هیدرولیکی توربوماشین ها (پمپ سانتریفیوژ صنعتی) توسط نرم افزارهای Ansys Fluent، CFX
  6. طراحی پروانه، حلزونی، دیفیوزر انواع پمپ های سانتریفیوژ صنعتی توسط نرم افزار CF-Turbo
  7. طراحی دیفیوزر و پروفیل پره توربین و کمپرسور توسط نرم افزار CF-Turbo
  8. شبیه سازی حرارتی و سیالاتی منیفولد دود موتور دیزلی
 
ادامه مطلب...

کاتالوگ شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا

شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا

شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا با تکیه بر سال ها تجربه برگزاری دوره های آموزشی و خدمات مشاوره ای در ارتباط با نرم افزارهای تخصصی مهندسی مکانیک و نیز اجرای ده ها پروژه تحقیقاتی و پژوهشی و پروژه های صنعتی آمادگی خود را در راستای اجرای پروژه تحقیقاتی و تحلیل - شبیه سازی با بکارگیری نرم افزارهای قدرتمند از جمله Ansys, Fluent, Abaqus, Aspen, EES, Matlab, Fortran اعلام می دارد. کاتالوگ شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا به پیوست خدمتتان تقدیم می گردد.

شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی نیروهای متخصص خود آمادگی دارد در اجرای پروژه های تحقیقاتی و صنعتی با سازمان ها و کارخانجات فعال مربوطه همکاری داشته باشد. صنایعی از قبیل نفت، گاز و پتروشیمی، صنایع پالایشگاهی و نیروگاهی، صنعت آب و نیرو محرکه (صنعت خودرو سازی) می توانند از خدمات و محصولات گروه فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا استفاده نمایند.

شرکت آترا، یکی از اهداف خود را توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت قطعات صنعتی قرار داده است. در همین راستا از جمله مهمترین فعالیت‌های تخصصی شرکت، مهندسی معکوس می‌باشد که کلیه مراحل کار اعم از اسکن سه بعدی، تهیه مدل سه بعدی کامپیوتری، تکنولوژی ساخت قطعات و ماشین آلات و .. توسط متخصصین گروه مدلسازی شرکت آترا انجام می‌پذیرد.

  با توجه به اهمیت پروسه ریخته‌گری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ساخت قالب های ریخته گری بر پایه اصول CAD-CAM-CAE فعالیت دارد.

کاتالوگ شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا

برای دریافت کاتالوگ های شرکت فنی مهندسی و تحقیقاتی آترا می توانید بر روی لینک های زیرکلیک نمایید.

دانلود 1                                  دانلود 2

 

ادامه مطلب...
مهندسی معکوس و ساخت مدل ریخته گری پروانه پمپ

واحد مدلسازی (قالب ریخته گری)

مدلسازی

   با توجه به اهمیت پروسه ریخته‌گری در فرآیند تولید قطعات صنعتی، شرکت آترا با تکیه بر تجربه و دانش فنی متخصصین خود با بکارگیری ماشین آلات سبک، سنگین و نرم افزارهای تخصصی در زمینه طراحی، مهندسی معکوس، مدلسازی و ساخت قالب های ریخته گری بر پایه اصول CAD-CAM-CAE فعالیت دارد.

عمده فعالیت‌های گروه مدلسازی شرکت آترا به شرح ذیل است:

  1. طراحی سه بعدی قطعه توسط نرم افزارهای تخصصی مربوطه
  2. اسکن سه بعدی و تهیه فایل ابر نقاط اصلاحی توسط نرم افزار مخصوص اسکنر و نرم افزارهایی همچون Geomagic
  3. تهیه فایل سه بعدی کامپیوتری قطعه در نرم افزارهایی همچون Catia، SolidWorks
  4. تهیه مدل ریخته گری کامپیوتری در نرم افزارهایی همچون Catia، SolidWorks ریخته گری قطعه بر اساس متریال مد نظر
  5. تهیه نقشه دوبعدی ساخت مدل ریخته گری و یا تهیه G-Code برای ماشین CNC
  6. ساخت مدل (قالب) ریخته گری از جنس چوبی یا آلومینیومی
  7. ریخته گری مطابق متریال مورد نظر
ساخت مدل ریخته گری پروانه

نمای شماتیکی از مراحل تولید قطعه ریخته گری (پروانه پمپ سانتریفیوژ)

فعالیت شرکت آترا در زمینه مدلسازی

نکته قابل توجه در طراحی مدل های ریخته گری برای قالبگیری این است که مدل باید به گونه ای ساخته شود که با امکانات و شرایط قالبگیری ریخته گر هماهنگ باشد . از  آنجا که شرکت آترا سابقه تولید قطعات به روش ریخته گری را دارد به خوبی از نیاز ها ، الزامات و محدودیت های قالبگیری آگاه بوده و  بنابراین مدل های ساخته شده توسط این شرکت به راحتی قابل تولید در کارخانجات و کارگاه هایی می باشد که قالبگیری را به روش دستی و نیمه اتوماتیک انجام می دهند.

لازم به ذکر است که کلیه‌ی مراحل مربوط به تهیه‌ی مدل در داخل شرکت انجام می‌پذیرد. مدل اولیه از جنس یونولیت فشرده و یا چوب مخصوص مدلسازی توسط دستگاه CNC ساخته می‌شود. سپس با استفاده از آن مدل آلومینیومی به صورت ریخته‌گری تولید شده و توسط دستگاه CNC مدل نهایی ساخته می‌شود.

مدل ریخته گری دیفیوزر پمپ طبقاتی

مدل ریخته گری دیفیوزر پمپ فشار قوی

مدل ریخته گری محفظه رانش پمپ فشار قوی

مدل ریخته گری محفظه رانش پمپ طبقاتی

قالب گیری ماشینی:

یکی از مزایای مهم قالب‌گیری ماشینی تولید انبوه قطعات در اندازه‌های کوچک، متوسط و نسبتاً بزرگ است. با این روش می‌توان قطعات ریخته گری را به طور یکنواخت، هم‌ وزن و با کیفیت بالا ریخته‌گری نمود. مزایای قالبگیری ماشینی نسبت به قالبگیری دستی به شرح زیر است:

  • حذف کارهای دشوار و وقت‌گیر همچون جابجا کردن درجه‌ها، جفت کردن درجه‌ها و ...
  • فشرده کردن یکنواخت ماسه در داخل درجه
  • بالا بودن دقت ریخته‌گری قطعات
  • افزایش کیفیت سطح قطعه ریخته‌گری شده
  • خرابی کمتر قطعه ریخته‌گری
  • ماشینکاری کمتر، سرعت بالای قالب‌گیری
  • ارزانتر تمام شدن قیمت نهایی قطعه

شرکت آترا آمادگی دارد انواع قالب برای دستگاه‌های قالب‌گیری ماشینی از قبیل ماشین‌های کوبشی، پرس مرکزی، شوتینگ، وکیوم طراحی کند. همچنین شرکت آترا تجربه‌های ارزشمندی در زمینه ساخت انواع دستگاه‌های ماهیچه‌گیری به خصوص برای قطعات مختلف صنعت خودرو دارد. از جمله دستگاه‌های ماهیچه سازی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • هات باکس
  • وارم باکس
  • کلدباکس
  • CO2
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
دستگاه ماهیچه گیری هات باکس
دستگاه ماهیچه گیری هات باکس
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
دستگاه قالب گیری پنوماتیکی به همراه سیستم گازکشی
سیستم گازکشی CO2
سیستم گازکشی CO2
ادامه مطلب...
ایجاد سطوح پیچیده

مهندسی معکوس و طراحی با نرم افزارهای CAD

مهندسی معکوس

شرکت آترا، یکی از اهداف خود را توسعه تکنولوژی‌های پیشرفته و ارائه خدمات به روز در زمینه ساخت قطعات صنعتی قرار داده است. در همین راستا از جمله مهمترین فعالیت‌های تخصصی شرکت، مهندسی معکوس می‌باشد که کلیه مراحل کار اعم از اسکن سه بعدی، تهیه مدل سه بعدی کامپیوتری، تکنولوژی ساخت قطعات و ماشین آلات و .. توسط متخصصین گروه مدلسازی شرکت آترا انجام می‌پذیرد.

مهندسی معکوس و ساخت پمپ سانتریفیوژ صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی
مهندسی معکوس و ساخت پمپ سانتریفیوژ صنعتی مطابق استانداردهای بین المللی

دستیابی به دانش فنی ساخت قطعات و ماشین آلات مستلزم شناخت و درک دقیق سیستم عملکرد و ارتباط اجزا با یکدیگر است. با توجه به اینکه زمینه تخصصی شرکت آترا، تدوین دانش فنی و مهندسی معکوس می‌باشد، فرآیند تدوین دانش فنی و بازطراحی را از روشهای سنتی که موجب اتلاف هزینه و زمان و عدم برآورد کیفیت مورد نظر از ساخت قطعات می‌گردد، در دستور کار قرار داده و برای این کار روش استاندارد و یکچارچه‌ای تدوین نموده است که با این روش می‌توان قطعات و مجموعه ها را مشابه نمونه‌های خارجی و با همان عملکرد تولید کرد.

مراحل فرآیند مهندسی معکوس انجام گرفته در شرکت آترا به شرح زیر می باشد:

  1. شناسایی و تشخیص اجزاء سیستم و روابط بین اجزاء (قطعات)
  2. اندازه برداری دقیق از قطعات و اسکن سه بعدی تجهیزات با هندسه پیچیده
  3. تهیه مدارک و دانش فنی ساخت (مدل سه بعدی، نقشه های ساخت و ماشینکاری)
  4. اعمال تلرانس‌های ساخت و مونتاژی
  5. تعیین فرآیند ساخت قطعات و یا مجموعه (ماشین)
  6. کنترل کیفی قطعات توسط ابزار اندازه گیری و اسکنر نوری
  7. انواع تست قطعات و مجموعه مطابق نظر کارفرما

 

لینک معرفی اسکنر اوپتیک شرکت آترا:

http://atratech.ir/?p=282

ادامه مطلب...